(一)事故概况

1997年6月27日，北京东方化工厂储罐区发生爆炸和火灾，造成9人死亡，伤39人，直接经济损失1.17亿元。

s月27日21时许，北京东方化工厂储运分厂油品车间罐区内有易燃易爆气体泄漏，21时10分左右，罐体操作室可燃气体报警器报警，21时15分左右，油晶罐体操作员及油品调度去检查气体泄漏源(2人均在现场死亡)。泄漏气体迅速扩散，与空气形成可燃性爆炸气体。2l时26分左右，遇明火(或静电)发生瞬间空间爆炸。卸油泵房由于扩散有可燃性爆炸气体，在爆炸火源由门窗引入后立即发生爆炸，房盖和墙壁向外倒塌。此后，罐区有油和可燃气体的泄漏部位多处着火，井造成破坏。第一次大爆炸时，冲击波将球罐和保温层及部分管线摧毁破坏，造成乙烯罐区大火。随后，着火处附近的其他管线相继被烤破裂致使大量乙烯泄漏。21时42分左右，油品车间乙烯B罐发生解体性爆炸。爆炸瞬间，爆炸物在空间形成巨大火球并以火雨方式向四周抛散。B罐爆炸残骸由破口反向呈扇形向西北飞散，打坏管网油气管线后引起大火，并造成周围建筑物的破坏。在爆炸冲击波的作用下，相邻的A罐被向西推倒，A罐底部出入口管线断开，大量液态乙烯从管口喷出后在地面遇火燃烧。A罐罐内压力升高，顶部鼓起裂开1m长的T形破口。同时，c、D罐的出入口管线也相继被破坏，大量乙烯喷出地面后燃烧，造成范围更大的火灾和破坏。

此次事故过火面积达98000m2，大火共烧毁罐区内6个10000ma的立式储罐(其中轻柴油罐2个，石脑油罐4个)、12个1000ma储罐中的加氢汽油和裂解油气储罐，并导致压力罐区的13个球形储罐中的乙烯B罐解体爆炸，乙烯A罐翻倒在原位置西侧，球体上极板附近两处鼓包开裂；乙烯C、D罐的6、7号柱腿均被烧变形；A、C、D罐进出料口断裂；充装cs的球罐因过火严重，其朝向东北的赤道板上缘附近产生了一个长约3m的鼓包开裂；罐区内其他各储罐均有不同程度的损坏。同时事故过程中的燃爆，还造成罐区北侧卸油泵房倒塌，卸油一号栈桥和罐区周围建筑物披部分摧毁，部分火车罐车被掀离铁轨或被烧损毁(见图2-2-20-1、图2-2-20-2)。

{二)事故原因分析

经过调查取证，计算机模拟和鉴定分析，事故的直接原因是：在从铁路罐车经油泵往储罐卸轻柴油时，由于操作工开错阀门，使轻柴油进入了满载的石脑油A罐，导致石脑油从罐顶气窗大量溢出(约637m3)，溢出的石脑油及其油气在扩散中遇到明火，产生第一次爆炸和燃烧，继而引起罐区乙烯罐等其他罐的爆炸和燃烧。主要依据是：

1.阀门状态。调查发现，卸轻柴油前石脑油A罐是满罐，卸油管通往石脑油A罐的两道阀门均开着，通往轻柴油罐的总阀门却关着。卸柴油时，轻柴油不能进入轻柴油罐，而只能从石脑油A罐底部管口进入石脑油A罐，并导致石脑油从罐顶外溢。

2.石脑油A罐基础及附地面被烧变色。石脑油A罐罐体无破裂现象，而防火堤内数千万平方米石灰石地面有2/3被积油烧至变色，其中约一半变成白色石灰；石脑油A罐的水泥基础被烧裂并露出钢筋，上述情况只有在地面上存在大量积油燃烧才能出现。而其他油罐着火后，防火堤内的地面和罐基础完好。

3.经对事故遇难者所在位置的分析和微量化学分析，确定事故是因石脑油泄漏引起的。此外，从事故现场建(构)筑物破坏情况，现场所有人员的位置及伤亡情况，以及中心计算机记录的压力变化，地下排水沟系统爆燃痕迹，现场人证材料分析，并经专家爆炸实验室计算机模拟等，均证明石脑油大量溢出是事故的直接原因。间接原因是北京东方化工厂安全生产管理混乱，岗位责任制等规章制度不落实。此外，也反映出罐区自动控制水平低，罐区与锅炉房之间距离较近且无隔离墙等问题。

(三)预防同类事故的措施

1.教育工厂领导和职工，切实树立安全第一，预防为主的思想，认真完善安全生产规章制度等，认真落实安全生产责任制。

2.严格操作规程，严守劳动纪律，真正改变纪律松弛，管理不严，有章不循的现象和情况。

3.切实提高生产装置和储运设施的自动化和管理水平。

4.有关部门要加强对企业的监督管理及时发现企业存在的事故隐患并督促做好整改工作。

5.认真分析事故原因，总结经验教训，研究制定并演练事故应急预案。