卧式火筒锅炉约占我国目前锅炉总数的半数以上，由于它本身结构上的缺点及运行、检修工作的不善和错误，往往造成锅炉的损坏，缩短了锅炉的使用年限，甚至发生事故，因此改善卧式火筒锅炉的运行及检修工作在当前具有重大意义。兹将我局“关于改善卧式火筒锅炉的运行及检修

工作的通知”寄给你们，请各有关部门及各企业参照执行。

附：关于改善卧式火筒锅炉的运行及检修工作的通知

【注】锅通字第2号

通知

卧式火筒锅炉（兰开夏和康尼许式）约占全国目前锅炉总数的半数以上，这种锅炉构造上的缺点很多，加之企业的领导人员对锅炉的安全运行及检修不够重视，近年来，曾发生了很多事故，给国家财产造成了巨大的损失。因此，本部将卧式火筒锅炉，在运行中发生的主要缺陷、缺陷产

生的基本原因及预防方法通知如下，希各单位参照执行，以改善卧式火筒锅炉的运行及检修工作。

一、前封头与炉壳或与炉胆相连接的弯边处，由于锅炉运行时炉胆不断地胀缩而发生疲劳，先形成细裂纹，再经炉水的>蚀，逐渐向金属内部延伸、扩大，变成凹槽甚至裂穿。其原因为：

1．平封头的呼吸地位不够；（注1）

2．每节炉胆太长；（注2）

3．在制造时，封头与炉胆用人工扳边，施工质量差，在冷加工后，又未经退火；

4．封头或炉胆弯边的圆角内半径太小；（注3）

5．锅炉底部两侧的座砖与锅壳的接触面太小；（注4）

6．钢材的延伸率太小；

7．锅炉用水缺乏管理，在封头与炉胆的弯曲部分积有很厚的水垢；

8．装有支架的锅炉，在支架下部缺乏活动滚轴，或虽有滚轴，但被烟灰堵塞。

各企业应仔细地检查锅炉，如发现上述缺陷，须设法改善。如已形成裂纹或凹槽，可按以下办法修理：

1．凹槽或裂纹的深度不超过2ｍｍ时，用砂轮或采用其他方法磨平即可继续运行，但对损坏处每半年至少应检查一次。

2．凹槽或裂纹的深度超过2ｍｍ，长度不超过弯边圆周长的25％时可用电焊修理作为临时措施，并须加强检查，如再发现新裂纹，必须挖补或更换。

3．凹槽或裂纹的深度超过2ｍｍ，长度超过弯曲圆周长的25％时，必须挖补或更换。

二、炉胆顶部着水面和炉壳内壁水位线上下发生腐蚀。其原因为：

1．两侧烟道的火界位置高于水面，造成水面上部的炉壳过热，引起蒸气腐蚀；

2．给水温度低，致使水中的>氧化碳积聚在炉胆或炉壳上而引起腐蚀；

3．给水喷溅于锅炉蒸气空间的炉壳上。

预防锅炉内部的腐蚀措施如下：

1．在锅炉蒸气空间装置给水槽或热力软化器；

（热力软化器的装设可参看即将由劳动杂志社出版的炉内热力软化法一书）。

2．锅炉两侧烟道的最高火界至少应该低于最低水位100ｍｍ；

3．腐蚀的深度不超过2ｍｍ时，在不受热部分可涂防腐剂或水泥和玻璃粉各半的灰浆；

4．下列情况可采用堆焊修理：

（1）全面腐蚀：面积不超过2500平方公分，深度不超过钢板原厚度的40％时；

（2）局部腐蚀：

（甲）长度不超过50ｍｍ，相邻的两块腐蚀面之间的距离在50ｍｍ以上，深度不超过钢板原厚度的60％时；

（乙）长度不超过40ｍｍ，两块相邻腐蚀面之间的距离超过长度的三倍时，则任何深度均可堆焊修理。

如腐蚀超过以上限度，必须挖补或更换。

三、前封头与炉胆联接处的铆缝漏水，其原因为：

1．炉门口未砌火砖或炉胆与前封头联接的弯边处积有水垢而使第一节炉胆的铆钉过热；

2．炉胆与炉壳的胀缩相差太大。

其预防措施如下：

1．炉门口应装铁圈，并沿铁圈砌火砖；

2．经常清除每一节炉胆