化工设备安全控制，应运用安全系统工程对设备进行科学分析，从中找出各种危险因素，针对这些危险因素，列出一些直接安全保证条件和间接安全保证条件。根据这些安全保证条件的实现情况，判定设备的安全可靠程度。

1.直接安全保证条件

(1)设备及其零部件不能超期使用。

任何设备都具有一定的使用寿命。设备使用寿命是由该设备的性能和安全可靠度决定的。设备结构、材料与强度的变化，抗疲劳能力、耐腐蚀能力的变化，都决定了设备的安全可靠性，也决定了设备的使用寿命。而一旦超过使用寿命，就会随时存在发生事故的可能。因此，必须对设备的使用寿命即能否继续满足生产的需要做出评价。

(2)设备应按期检修，并保证检修质量。

化工设备的使用条件很不稳定，环境条件也千变万化。设备的适应能力在设计制造时虽然进行了充分考虑，并给出了必要的安全系数，但因不可预见的波动因素的存在，设备的适应力，还是会出现各种预想不到的变化。化工设备的定期检修，能够及时发现和排除设备存在的不安全因素，保证设备的适应能力，延长设备的使用寿命。

(3)设备要有满足工艺和安全操作要求的良好密闭性。

化工设备因其工艺条件具有高温、高压、深冷、负压等特点，及设备内有各种易燃、易爆、有毒、有害介质，所以对设备的密闭性要求是很严格的。密闭性包括正压密闭、常压密闭和负压密闭。各种密闭技术包括设备和零部件的设计和配置，焊接、铆接技术的达标，密封填料的选择和密封装置的达标等。

(4)设备各种受力零部件及其联接件应安全可靠。

任何设备的受力部位的断裂和破碎都使设备不同程度地失去安全可靠性。

(5)设备要有特殊状况下的运行稳定性

在可以预见的震动、风载和其它可以预期的外载荷条件下，设备必须有足够的稳定性。

(6)设备表面没不必要的可以伤人的尖角、利棱及较突出部分。

(7)有保障操纵器可靠性的措施。

任何设备的操纵器必须同人体操作部位相适应，以能防止误操作。操纵器一般要有连锁装置。操纵器的行程应满足工艺设备的安全要求。

(8)设备上装置可靠的信号和显示器。

设备上各种信号和显示器要符合安全、清晰、灵敏的原则，各种危险信号应同其其它信号有明显区别。

(9)设备上的工作位置合理。

设备上的工作位置，要保证作业者有充分的活动空间，要有防滑、防高处坠落的必要条件。危险作业要有中足够的退避空间。

(10)必要的检修和维护条件。

化工设备一般都有检修时拆卸、吊装用的孔和环，要有进入的人孔，要有专用的检修工具和装备，要有必要的检修维护时的锁定装置。

(11)评价设备的润滑情况。

生产设备相对运行部位都必须有润滑保证，重要设备应采取强制润滑的方法，并设有连锁装置，保证在油泵动作并达到一定油压后，设备才能启动。