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七、化学清洗质量标准

概述

该工程质量标准依据《工业设备化学清洗质量标准》(HG/T-2387-92)、《脱脂工程施工及验收规范》、《陕西凯利清洗质量标准》、《钢管、铜管、铝管的化学清洗》、《腐蚀试样的制备、清洗和评定》等重要标准。

2、对于该工程，陕西凯利清洗承诺的标准如下：

1）脱脂标准《脱脂工程施工及验收规范》中的5．0．2条至第5．0．5条执行：

第5．0．l条设备、管子、管件、阀门脱脂后应经检验鉴定。检验标准应根据脱脂件在生产中的不同作用和因沾染油脂而造成的危险或危害程度，按本规范第5．0．2条至第5．0．5条执行。

第5．0．2条直接或可能与氧、富氧、浓硝酸等强氧化性介质接触的设备、管子、管件、阀门等，可采用下述任意一种方法进行检验：

用波长3200－3800埃的紫外光检查脱脂件表面，无油脂萤光为合格；

用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格；

用无油蒸汽吹洗脱脂件，取其冷凝液，放入一小粒（直径1毫米以下）纯樟脑，以樟脑料不停旋转为合格；

不能用上述方法检验的脱脂件，可取样检查脱脂后的溶剂油脂含量不得超过350毫克／升为合格。

第5．0．3条用浓硝酸清洗的设备和管道应分析其酸中所含有机物总量，以不超过0．03％为合格。

第5．0．4条用溶剂脱脂的脱脂件必须将残存溶剂彻底吹除直至无溶剂气味为止。用碱液脱脂者必须用无油清水冲洗洁净至中性，然后干燥。用蒸汽吹除者，应及时将脱脂件干燥。用于冲洗奥氏体不锈钢的无油水，其氯离子含量不得大于25ppm。

第5．0．5条设计有规定检验标准者，应按设计规定的标准检验。

2）所有设备干燥，压缩空气设备出口露点≤-11℃

3）金属表面清洁，无残留锈物、焊渣;

4）除垢率＞95%（除垢率=清洗后工艺参数/新设备工艺参数×100%）;

5）设备清洗后试运行应满足工艺要求;

6）设备清洗后表面应确保其产品的质量指标;

7）金属表面形成良好的钝化膜，2小时不出现二次锈迹;

8）金属表面无点蚀，无粗晶显露，无镀铜;

9）用腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度小于5g/m2·h，不锈钢≦2g/h.m2腐蚀总量小于60g/m2。

10）金属表面与内部无氢脆及应力腐蚀破裂可能的隐患;设备异金属结构无电偶腐蚀，缝隙部尽可能无腐蚀;

11）非清洗部及设备上的仪表，阀门等部件应完好无损;

12）压缩空气质量标准

无油干燥空气的指标

气量：约10~90m3/min

露点：≤－45℃

油含量：≤0.01mg/m3（21℃）

尘埃粒子：≤0.01µm（21℃）

八、质量管理体系

1、概述

化学清洗工程质量控制就是对清洗原材料，清洗工艺流程的实施，操作，清洗废液处理，检查验收等各个环节进行全程的监控，清洗过程控制确保工程质量符合合同规定要求，杜绝清洗事故的发生。一般分为原料控制、工艺流程控制、检查验收三部分。其中工艺流程又分为工艺准备过程控制、清洗工艺控制、废液处理过程控制。通过对清洗过程控制的分解，保证做到责任到人，分工明确，可追溯性强的特点。

1、原材料的控制

（1）原材料控制的目的

化学清洗对象一般都处于非正常工作状态，因此必须根据化学清洗技术方案严格控制原材料质量指标和技术参数。清洗所用的清洗剂、缓蚀剂、钝化剂和其他助剂必须是合格的产品。

（2）清洗剂质量的控制

清洗剂是影响工程质量的主要因素，因此要考虑该清洗剂的应用范围，杂质对清洗质量的影响等。具体指标如下：

有效含量>98%，硫酸根<1，含铁量<0.01%，氯离子含量≤0.005%，必须达到化工部一等品标准。

（3）缓蚀剂质量控制

缓蚀剂应该在清洗温度以及清洗剂的清洗氛围下该缓蚀剂保持稳定性。在所用的介质及规定的清洗条件下，该缓蚀剂能保证被清洗的材料无晶间腐蚀倾向。同时还要考虑清洗结束后设备投入使用后对设备的潜在影响。对于该工程要达到以下标准：

有效含量>85%，杂质98.5%

（4）钝化剂材料的控制

钝化剂无统一的规定，但是对金属表面的钝化必须保证达到一定的标准，产品必须满足国家标准。

2、工艺流程的控制

（1）工艺控制的目的

工艺控制是化学清洗过程中最关键的一步，成功的控制工艺过程对清洗质量、安全等有很重要的作用

（2）工艺准备过程控制

清洗前对设备、装置进行隔离处理，将清洗对象从整个生产工艺中隔离出来，对仪器、仪表等拆除。对拆除的零部件进行登记造册由专人保管。

开始前，对泵站进行调试，检查设备情况完好并做相关记录。同时进行水实验，避免清洗过程中的跑、冒、滴、漏等发生

（3）清洗工艺过程的控制

清洗工艺过程的控制是靠对化学清洗每个环节的检测项目进行化学分析，通过化验数据分析来实现过程的控制。清洗过程控制主要涉及技术方案中每步清洗必须检测的项目，一般化学清洗主要对现场操作工艺条件如浓度、温度、PH值、铁离子浓度、流量、速度、腐蚀等指标进行监控，以达到控制的目的。

（4）浓度控制

清洗液浓度是关系到清洗质量和保证设备安全的基本因素。一般情况下，清洗浓度越高，清洗速度越快，但对设备的腐蚀就越大。

（5）温度控制

温度直接影响化学清洗的反应速度。温度每升高一度清洗速度提高一倍。温度一般要求控制在缓蚀剂的最佳适用范围之内。

（6）铁离子的控制

Fe3+是金属腐蚀的催化剂，对大多数缓蚀剂都无效，所以清洗现场应严格检测铁离子的浓度。一旦高于要求，必须加入还原剂进行还原。

（7）PH值的控制

在清洗过程中，清洗、漂洗、钝化预膜等PH值对工艺的影响很大。在清洗过程中根据工艺要求和施工规范对PH值进行调整，达到工艺要求。

（8）腐蚀控制

化学清洗过程中，化学药剂对所清洗设备产生的腐蚀状态，腐蚀速度以及腐蚀相关信息进行检测，进而通过对检测的信息对化学清洗过程的缓蚀剂及其他缓蚀措施进行控制