一、事故发生经过

1999年7月30日上午7时40分，江苏省靖江市磷肥厂四氧胺车间发生爆炸，500平方米的车间被炸塌，部分厂房受损，重伤3人，其中1人因抢救无效而死亡。

事故发生时，车间中的2000L甲氧胺接受罐和5000L成品混合罐先后爆炸。此时爆炸现场上啪、啪的爆鸣声还在断断续续地响起，2只反应釜正在燃烧，还有4只反应釜尚处在火势包围之中，大有一触即爆的危险。更为严重的是，距火场仅2m远的两只1.5t二氧化硫贮罐和一只3t盐酸槽车罐正受到火势威胁，离火场10m外还有两个40立方米的卧式乙炔贮罐。如果火场范围继续扩大蔓延，引起2次、3次爆炸，后果将不堪设想。更为严重的是，有的职工还被困在火场中，生命危在旦夕。

就在这千钧一发之际，消防大队立即投入灭火救人和冷却火罐体的战斗。由东风泡沫车从小汇中吸水，双干线向东风罐车供水。东风水罐车双干线加分水器出两支直径19mm的直流水枪，从火场南北两侧灭火，并对反应釜和危险品贮罐进行冷却，控制火势，同时解救被火围困的伤员。8时10分左右，被埋在爆炸反应釜废墟中身受重伤的职工被解救出来。9时30分，将大火扑恶灭。但此时，反应釜继续冷却，直到30日下午2时30分左右，火场危险因素才完全消除，灭火战斗宣告胜利结束。

二、事故的原因

据查，该厂虽名为磷肥厂，但实际上已在1983年转产化工产品。这次爆炸事故的发生，是由于在甲氧胺车间改造一只甲氧胺授受罐，需加上一个真空吸料管，就在拆卸视镜的过程中，因有6颗螺丝锈死卸不下来，工人便用锯子锯，最后一颗螺丝连锯子都锯不开，开是工人就用锤子锤，敲击产生的火星引爆了罐中的混合气体，瞬即爆炸，于是出了开头的一幕悲剧。

三、事故教训

首先是该厂领导安全意识淡薄，安全管理形同虚设。化工设备的检修，非同于一般的生产设备检修。检修前他们未曾履行有关审批手续，考虑到没有动火，忽视了其他火源的产生。因此在检修前，没有将贮罐中的易燃易爆气体放空，更谈不清洗、置换和检测贮罐中有无残存的爆炸性混合气体了。同时也未将罐与罐，罐与设备之间的相连管道用盲板堵死。虽然2000L甲氧胺接受罐5000L成品混合罐之间相距8m，中间有一堵墙隔开，但两罐之间有管道相连，故而事故发生时，导致了两罐几乎同时爆炸的严重后果。

其次，参加这次化工设备检修人员，未经过岗前培训，在缺乏安全操作知识的情况下盲目上岗，以致在检修中盲目蛮干，对锈死的螺丝用锯子锯，铁锤敲，以致打击时产生的火花引发爆炸，这是一起典型的严重违反操作规程而人为造成的爆炸事故。

另外，化工设备在检修前，应该制定和落实安全措施，防止事故发生。要安排足够的灭火力量，，配备足够的灭火器材，以便应急。可该厂非但没有这样做，而原有的3只消火栓，其中1只已损坏，1只因工人在此消火栓上接上水管，整日细水常流，水压大减，导致手棒水枪，无水射出，只能望火兴叹，由于水压不够，故而在这次灭火时，缺乏水源，只好用一辆消防车到消防水池向火场供水。