1、金属表面预处理质量等级检验

金属表面预处理质量等级是否符合设计要求。金属表面处理后，不得有油污、石蜡、灰土、旧涂层等污物。酸处理后的金属表面应为中性。除锈质量应符合设计等级要求。表面不得有焊渣、毛刺和焊接飞溅物。转角、板边、焊缝应为光滑过渡面。施工过程中，施工单位应经常根据油漆说明书测量湿膜厚度，以便有效控制干膜厚度。

2。每层漆膜干燥后，用电磁测厚仪测量干膜厚度，涂膜后测量漆膜总厚度。测点的选择应注意分布的均匀性和代表性。对于较大的平面，每10m2测量一点；对于结构复杂的表面，每5m2测量一点；对于狭窄的区域或零件，每个自由表面应保证三个以上的测量点；对于细长零件，每米测量一点。

3。干膜厚度由两个90%控制，即90%以上检测点的干膜厚度不小于规定膜厚，其他检测点的干膜厚度不小于规定膜厚的90%。

4。干膜厚度不符合规定要求的零件，应及时补涂。

三、涂层附着力检测：施工现场常用的防腐层附着力检测方法有X射线法、网格法和拉拔法。使用的工具有锋利的刀片、25毫米（1英寸）厚的半透明压敏胶带、橡胶和手电筒等光源。测试程序如下：

①用溶剂清洁涂层表面，但不要损坏涂层，然后让其干燥。

②用切割机沿直线将漆膜平稳地切割到基材上，夹角为30°～45°，线长为40mm（1.5in），交点在线长的中间。

③用光检查钢基体的反射情况，确定划痕深度是否达到基体；如果没有，则在另一个位置重新切割。

④取下75mm长的压敏胶带，将胶带的中间部分放在切割处的交叉处，用手指将其磨平，然后用橡胶将胶带磨平。透明胶带的颜色有助于观察与漆膜接触状态的致密性。（5）在（90±30）秒内，将胶带从漆膜表面180°撕下，观察涂层状态。

在以下六种状态下，5a-3a是可以接受的。

“5A”级：无剥落或剥落；

“4A”级：沿刀痕剥落或剥落；

“3A”级：刀痕两侧切口剥落，最大1.6mm；

“2A”级：刀痕两侧切口剥落，最大3.2mm；

“1A”级：皮带下X区剥落最多；

“0A”级：剥落面积超过X区。

2。网格法：不同的漆膜决定了不同的网格间距，基材的硬度也会影响网格间距。试验程序如下：

①测量漆膜以确定合适的切割间距。

②以恒定的速度、稳定的压力和适当的间距切割漆膜，刀穿透基材表面。

③重复上述操作，再以90°角平行切割漆膜，形成#字格。

④用软刷轻轻扫过表面，剪掉75mm胶带，从胶带中间平行于标线放在网格上，网格外至少留20mm长，用手指将胶带弄平。

⑤抓住胶带的一端，在0.5-1.0秒内以接近60°的角度撕开胶带，以胶带为基准，检查切割部位的状态。定界方法有0-5级，其中0级或1级合格。”0“水平：完全平滑，无任何网格分层1“标高：交叉处有小块剥离，影响面积为5%。”沿边缘“是2%-5%。”3“水平：沿整个边缘剥落，部分或全部不同的晶格剥落，影响15%-35%的面积4“水平：沿整个边缘剥落，一些格子部分或全部剥落，影响35%-65%的面积5“等级：剥落等级高于4级。三。拔出法：试验仪器有两种：机械式和液压/气动式。其状态可分为以下几个层次：a—基底粘结破坏。a/b基板与第一道漆的附着力受损。B-第一层粘结破坏。B/C-第一层和第二层之间的粘合失效。多层膜体系中第n层涂层的粘结破坏。在N/m多层涂层体系中，第N层和第m层之间的结合力被破坏。

在上述三种检验方法中，X射线法适用于干膜厚度大于125μm的漆膜，网格法适用于干膜厚度小于250μm的漆膜，如果X射线法或网格法的结果难以确定，可采用拉拔法作为主要参考方法。

在施工过程中，必须检查底漆的附着力。如果对中间漆和表面漆的外观有任何疑问，还应检查附着力。检查后，涂层应修复完好。涂膜外观采用目视检查。表面应光滑、平整、颜色均匀。不得有流挂、气泡、针孔、桔皮、起皱、刷痕、漏刷、防锈等异常现象。在保护保证期内不得有严重起泡、开裂、脱落、腐蚀等现象。在检查过程中，如发现不符合项，应立即通知施工单位按要求进行整改。