1、优良、合格、不合格三个等级。

2、分项工程评分值不小于75分者为合格，小于75分者为不合格；机电工程、属于工厂加工制造的桥梁金属构件不小于90分者为合格，小于90分者为不合格。评定为不合格的分项工程，经加固、补强或返工、调测，满足设计要求后，可以重新评定其质量等级，但计算分部工程评分值时按其复评分值的90%计算。

3、所属各分项工程全部合格，则该分部工程评为合格；所属任一分项工程不合格，则该分部工程为不合格。

4、所属各分部工程全部合格，则该单位工程评为合格；所属任一分部工程不合格，则该单位工程为不合格。

5、合同段和建设项目所含单位工程全部合格，其工程质量等级为合格；所属任一单位工程不合格，则合同段和建设项目为不合格。单位工程所含各分部工程均合格，且单位工程得分大于或等于90分，质量等级为优良；所含各分部工程均合格且得分大于或等于75分，小于90分，质量等级为合格；否则为不合格。

一、工程施工过程中的质量管理

1、工序质量控制。包括施工操作质量和施工技管理质量

1)确定工程质量控制的流程；

2)主动控制工序活动条件，主要指影响工序质量的因素；

3)及时检查工序质量，提出对后续工作的要求和措施；

4)设置工序质量的控制点。

2、设置质量控制点。对技术要求高，施工难度大某个工序或环节，设置技术和监理的重点，重点控制操作人员材料、设备、施工工艺等；针对质量通病或容易产生不合格产品的工序，提前制定有效的措施，重点控制；对于新工艺、新4料、新技术也需要特别引起重视。

3、工程质量的预控。主要针对质量控制点，事先在施工中可能发生的质量问题；并提出相应对策。

4、质量检查。包括操作者的自检，班组内互检，4个工序之间的交接检查；施工员的检查和质检员的巡视检查；理和政府工程质量监督部门的检查。具体包括：

1)装饰材料、半成品、构配件、设备的质量检查，并检查相应的合格证、质量保证书和实验报告；

2)分项工程施工前的预检；

3)施工操作质量检查，隐蔽工程的质量检查；

4)分项分部工程的质检验收；

5)单位工程的质检验收；

6)成品保护质量检查。

5、成品保护。成品保护主要包括：

1)合理安排施工顺序，避免破坏已有产品；

2)采用适当的保护措施；

3)加强成品保护的检查工作。

6、交工技术资料。主要包括材料和产品出厂合格诔或者检验证明及设备维修证明；施工记录；隐蔽工程验收记录；设计变更、技术核定、技术洽商文件；设备的安装调试记录；质检报告；竣工图及竣工验收表等。

7、质量事故处理。一般质量事故由总监理工程师组织进行事故分析，并责成有关单位提出解决办法。重大质量事故，须报告业主、监理主管部门和有关单位，由各方共同解决。