MES系统应该是制造执行系统的一个缩写，可以说是一个比较新的系统，但之前在钢铁行业，特别是轧钢行业的应用已经很广泛。我第一次接触的时候也是参观一个钢厂，从生产计划的下发到制成产品以及生产线运作，这家钢厂全是用这个系统来执行的。

当时，这个系统就打动了我，我想在啤酒行业也应该用这个系统。

啤酒生产原料很简单，主要是啤酒花，还有大麦。大麦不能直接使用，进厂的时候要做成麦芽，其实那个麦芽的芽在粒儿的里面，烘干以后再回潮，回潮的过程当中也要在三个月到六个月的时间，那个时候原料才能用。麦芽再运送到糖化车间，进行粉碎一下，破成几掰，粉碎以后加各种的糖化酶，把淀粉变成一种糖，我们叫糖化的过程。经过过滤，熬成汁儿，我们叫麦汁儿，经过过滤冷却进入发酵罐，然后加酵母，在发酵的过程一个月左右的时间。再经过过滤，然后变成清酒，然后罐装。

总结下来，啤酒的生产阶段大概分为四个阶段。第一是经过麦芽的直麦阶段，第二是麦芽糖化阶段，第三是发酵的阶段，第四是去罐装的阶段。应该说这些环节都要用到MES系统，因为它是一个紧密的生产流程过程，上游产品到下游产品怎么去交接，上游产品的技术参数是什么，使用什么原料，包括生产过程当中的一些参数都会影响下一线的工具。

MES系统上层连接ERP系统，下层连接执行单元。在运行过程中，通过接收ERP系统的生产计划类的指令，例如生产什么、生产多少，然后把这些信息给到MES系统，把这个计划进行分解，分解到各个设备去。这样来确定什么时间干什么，执行什么工艺，需要哪些材料。

在这个过程当中还包括一个物流的管理，需要什么物流，到哪个地方，这样就把物流的东西串起来了，而物流又跟采购系统连起来，把采购系统的库存状况，包括价格的情况，这样基本上能够把直接成本算出来了，进行成本的一个控制考核。生产出产品或半成品交给下一道工序去运作。

以MES系统的产品追溯功能为例，只要你拿到一瓶啤酒，我看到批号以后，可以通过系统马上查出是哪个车间罐装的，哪天罐的，包括用的是哪个罐装的清酒，是通过哪几个发酵罐来的，工艺参数是什么，那些操作里面的信息是什么，最终能够看到是哪批大麦出来的。追溯的过程，这是非常重要的一个环节。

实际上MES系统让燕京啤酒管理更加进一步的精细化了。原来我们的成本考核，差不多一个月只能一次成本，现在我们几乎每个批次都可以算。

实际上MES系统是通过各个环节信息之间的快速传递和充分的共享，实现业务流程更加紧凑，减少了大量的资源浪费，从而提高企业的生产效率来降低成本的。实际MES系统的价值就在于让整个环节变得更加顺畅。