一、地面工程质量标准及工程验收

对已竣工的地面工程的验收，应检查所用材料的合格性，地面工程的面层，不得有爆灰和裂缝、空鼓等缺陷。一般地面面层的外观质量，应符合下列规定：

1、地面各层的强度和密度以及上下层结合的牢固性；

2、地面各层的坡度、厚度、标高和平整度；

3、板、块材间缝隙的大小以及填缝的质量；

4、不同类型面层的连接，面层与墙和其他结构构部件，如地沟、管道等的结合以及图案等。

各层表面与水平面或与设计坡度的允许偏差为房间相应尺寸的0.2%，且最大偏差不得超过3%，供排除液体、带有坡度的面层应做泼水检验，并以能排除液体为合格，不得有倒泛水和积水现象。

铺设在水泥砂浆、胶粘剂上的板块面层以及铺贴在胶粘剂上的木板、塑料地板面层，与下一层的结合不得有空鼓；

检查时可用敲击方法检查。

各类现浇整体面层的表面不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

踢脚板应与墙面(板面)紧密贴合。

地面各层厚度与设计厚度的允许偏差为该层厚度的10%.

检查方法：应采用2m直尺检查。

二、地面工程施工中容易出现的质量问题

1、水泥地面空鼓原因

(1)垫层(或基层)表面清理不干净，有浮灰、垃圾或其它污物，影响与面层的结合。

(2)水泥砂浆铺设时，垫层(或基层)表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥。铺设后，水泥砂浆中水分很快被垫层(或基层)吸收，造成砂浆水分失去过快，面层与垫层(或基层)粘结不牢。

(3)基层过于潮湿，表面有积水，特别在有积水部位，水泥砂浆的水灰比增大，影响上下层之间的粘结，容易使面层突鼓。

(4)管道沟上表面和门口处砖层过高或砖层湿润不够，使面层砂浆过薄以及干燥过快，也会造成面层开裂、空鼓。

预防措施

(1)面层铺设前，必须认真清理垫层(或基层)表面的浮灰垃圾。

(2)垫层(或基层)表面过于光滑应凿毛。门口处砖层或基层凹凸过大，应凿平处理，尽量使面层砂浆铺设厚薄一致。

(3)面层施工前一天，应对基层进行浇水湿润和认真涂刷水泥浆，并严格做到随刷随铺设面层水泥浆。

2、板块地面空鼓原因

(1)基层表面清理不干净或浇水湿润不够，涂刷水泥浆结合层不均匀或涂刷时间过长，水泥浆风干结硬，不起粘结作用，造成板块空鼓。

(2)板块面层铺设前，背面浮灰没有刷净和浸水湿润，直接将干燥的板块进行铺贴，水泥砂浆中的水分很快被板块吸收，造成砂浆脱水而影响其凝结硬化，降低了砂浆的强度，影响砂浆与基层，砂浆与板块的粘贴。

(3)铺设砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或砂浆不振实，不平整，易造成板块层空鼓

3、板块面层接缝处不平、缝隙不匀原因

(1)板块本身厚薄不一，几何尺寸不准，有翘曲、歪斜等缺陷，事先挑选不严，铺贴后造成拼缝处不平、缝隙不匀等现象。

(2)铺贴板块面层时不用水平尺找平，板缝不通长拉线，易使板块接头不平及缝隙不匀。

(3)板块面层铺贴后，成品保护不好，在养护期内过早上人行走或使用，板缝也易出现高低不平。

预防措施

(1)加强进场板块质量检验，对几何尺寸不准。翘曲、歪斜、厚薄偏差过大、有裂缝、掉角等缺陷的板块要挑出不用。

(2)铺贴前，应由专人负责从楼道统一往房间引进标高线。房间内应四边取中，在地面上弹出十字线，铺好分段标准块后，由中间向两侧和后退方向顺序铺贴，随时用水平尺和直尺找平，缝隙必须通长拉线，不能有偏差。分段尺寸要事先排好定死，以免最后一块铺不上或缝隙过大。板块面层拱起原因

(1)板块面层与找平层粘接不牢固，经过一段时间的胀缩、振动等引起空鼓。

(2)板块面层铺设时过于紧凑、密实，由于使用环境的不断变化，干湿、冷热胀缩，基层

与板块面层胀缩性能不同，板块面层本身无法自由伸缩只能往上部无约束方向拱起，从而因变形导致地面空鼓及开裂。

(3)某些板块面层表面密实，透气性较低，使基层水分无法排除，由于水分蒸发引起膨胀而拱起。