（1）加热过程加热是促进化学反应和蒸发、蒸馏、裂解等操作过程的必要手段。加热的方法一般有直接加热、蒸汽或热水加热、载体加热以及电加热等。加热温度在：100℃以下的，常采用热水或蒸汽加热；100～140℃的，一般用蒸汽加热；超过140℃的，常用加热炉直接加热或用热载体加热；超过250℃时，一般用电加热；现代裂解炉使用燃料直接燃烧，使炉膛内温度达1000℃以上。加热过程的危险控制要点如下：

①加热过程中应严格按照规定控制温度的范围和升温速度。②直接火加热危险性较大，温度不易控制，可造成局部过热，从而烧坏设备，引起易燃物质着火爆炸，一般不应采用此方法加热处理易燃物料。③用高压蒸汽加热时，对设备耐压要求高，应装设压力计和安全阀，定期检查夹套和管道的耐压强度。对与水会发生反应的物料，不宜采用热水或蒸汽加热。需高压蒸汽过热加热时，设备或管道应注意保温，防止烤着可燃物以及发生烫伤。④使用热载体加热时，载体循环系统应严格密闭，防止泄漏。应定期检查和清除油锅、油管上的沉积物，防止热载体循环系统堵塞，热油喷出，酿成事故。⑤使用电加热时，电气设备要符合防爆要求。严禁超温、超压、超负荷运行。

（2）干燥过程干燥是利用热能除去固体物料中的水分或溶剂的单元操作。干燥按操作压力可分为常压干燥和减压干燥，按操作方式可分为间歇式与连续式干燥。干燥的介质有空气、过热蒸汽、烟道气等。此外，还有冷冻干燥、高频干燥和红外线干燥等。干燥过程的危险控制要点如下：

①干燥过程应严格控制干燥温度，防止局部过热，以免造成物料分解爆炸。应根据具体情况安装温度计及温度自动调节装置。②应采取措施防止干燥过程中散发出来的易燃、易爆气体或粉尘与明火或高温表面接触，防止燃爆。③在气流干燥中，要严格控制干燥气流的流速，并将设备接地，以防止静电聚积。在滚筒干燥中应适当调整刮刀与滚筒的间隙并将刮刀固定牢，或采用有色金属制造刮刀，以防止产生火花。④对于易燃、易爆物料的干燥，采用真空干燥比较安全，因蒸发速度快，干燥温度低。但真空干燥后消除真空时，须使温度降低后方能放空，否则，空气过早进入可能引起物料着火或爆炸。⑤非防爆的一切电开关均应安装在室外或箱内，电热设备应做好隔离措施。