概括来说，企业对采购成本的控制方案主要有五种：

1.精选供应商，建立战略级关系企业的供应商越多，产品的质量管控就越困难，因为每个供应商都有自己的质量体系。比如，A产品原料同时由甲、乙、丙三家供应，如果甲与乙的质量都没有问题，但丙的质量有问题，A产品也会有问题。因此，企业一定要精选供应商。

所谓建立战略级关系，就是在与甲合作的同时，与乙建立关系并使其成为绑定供应商。在甲还没出现问题前，虽暂时无法跟乙合作，但与乙始终保持关系。即留后路。

2.设立成本砍手，主导价格管控在企业的财务部门设置材料成本会计的岗位，负责观察主要材料的价格波动趋势。当材料价格波动到一定范围，材料成本会计立即告知采购部门，使采购部门能够采取措施及时应变。

3.缩短采购环节，到地里买西瓜，就是跳过中间环节，直接到源头去采购。以大白菜为例，在菜地里卖两毛钱一斤，没人买;在集贸市场里卖两元钱一斤，有人买不到。两毛钱变到两元钱，就因为中间环节太多。因此，企业要想控制采购成本，应尽量缩短采购环节。至于哪些采购环节可以缩短，需要进行详细地分析和考虑。

4.加强BOM对照，找准降低点企业在确定采购对象时，通过对照BOM表，可以求出几家供应商最低材料成本的平均值，最低材料成本低于平均值的供应商就是采购的对象。

此外，企业要求供应商降低材料成本时，也可对照BOM表，给出合理的理由，供应商因为也能将成本控制下来，会更愿意配合，从而达到双赢的目的。

5.提前介入研发，赢得控制时间大部分企业都存在采购部不参与研发，研发成果出来后再叫采购部去找材料的情况，结果由于时间短，导致谈判空间变小。因此，采购部要提前介入研发，赢得谈判空间和控制时间。

二、生产成本的控制生产成本的控制主要包括以下措施：

1.提高标准件的比重标准件指可以同时适用于多种产品的部件。比如，Apple的所有产品包括Ipad，按钮、音频接口、侧边开关都一样，这就是标准件。

要降低库存成本，就要提高库存的周转率，而标准件周转速度就能满足这一要求。很多企业喜欢用个性化部件，这也是产品堆积如山的原因。比如，当A部件只能用到甲产品，如果甲产品销不动，A部件就用不出去。

因此，企业做产品库存时，需提高标准件比重，增加企业生产的弹性空间。

2.外包非核心部件如果企业进行全能性的生产，经济不好时，就可能出现严重瘫痪状态。很多企业在经济好的时候拼命扩张，经济不好的时候就拼命裁员，结果员工整体士气丧失。因此，企业产品的非核心部件要尽量外包。

3.采用新材料

4.整合工艺流程

5.提升生产效率生产一线的员工由于经常实地操作，知道成本控制的入手点，就相当于成本控制专家，因此，企业管理者在不了解的情况下，可以请现场生产专家分析和进行成本控制，这样提出来的成本改善方案也更简单、可行。

6.消除生产过程中浪费。

案例

2厘米的利润某企业的产品需要用纸箱包装，用透明胶带封箱口。胶带在采购时按照面积计价。原来所采用的胶带宽度为10厘米，一个包装工人根据工作经验，建议将胶带的宽度由10厘米将为8厘米。2厘米的削减，让企业生产成本大大地降低了。

生产主管是专家，生产现场的员工也是专家。作为成本分析控制的相关人员，整天待在办公室是无法找到成本改善点的，因此，一定要到现场与生产主管、生产员工打交道，找到问题点，使分析更有针对性，从而使生产效率大大提升。