工程施工可以说最重要的环节就是工程的质量管理了，如果工程出现质量问题的话对工程的施工和后续的使用都是很容易引发安全事故的，带来的后果不容小觑，所以对于工程的质量管控必须要严格，要让工程质量做到最好，那对于我们来说工程质量管理的内容包括哪些内容呢？

工程质量管理的内容包括哪些呢？

1、工序质量控制

包括施工操作质量和施工技术管理质量。

（1）确定工程质量控制的流程；

（2）主动控制工序活动条件，主要指影响工序质量的因素；

（3）及时检查工序质量，提出对后续工作的要求和措施；

（4）设置工序质量的控制点。

2、设置质量控制点

对技术要求高，施工难度大的某个工序或环节，设置技术和监理的重点，重点控制操作人员、材料、设备、施工工艺等；针对质量通病或容易产生不合格产品的工序，提前制定有效的措施，重点控制；对于新工艺、新材料、新技术也需要特别引起重视。

3、工程质量的预控

4、质量检查

包括操作者的自检，班组内互检，各个工序之间的交接检查；施工员的检查和质检员的巡视检查；监理和政府质检部门的检查。具体包括：

（1）装饰材料、半成品、构配件、设备的质量检查，并检查相应的合格证、质量保证书和实验报告；

（2）分项工程施工前的预检；

（3）施工操作质量检查，隐蔽工程的质量检查；

（4）分项分部工程的质检验收；

（5）单位工程的质检验收；

（6）成品保护质量检查。

5、成品保护

（1）合理安排施工顺序，避免破坏已有产品；

（2）采用适当的保护措施；

（3）加强成品保护的检查工作。

6、交工技术资料

主要包括以下的文件：材料和产品出厂合格证或者检验证明，设备维修证明；施工记录；隐蔽工程验收记录；设计变更，技术核定，技术洽商；水、暖、电、声讯、设备的安装记录；质检报告；竣工图，竣工验收表等。

7、质量事故处理

一般质量事故由总监理工程师组织进行事故分析，并责成有关单位提出解决办法。重大质量事故，须报告业主、监理主管部门和有关单位，由各方共同解决。

《民法典》（2021．1．1生效）第八百零一条因施工人的原因致使建设工程质量不符合约定的，发包人有权请求施工人在合理期限内无偿修理或者返工、改建。经过修理或者返工、改建后，造成逾期交付的，施工人应当承担违约责任。

不管是什么建筑，建设都应该以安全和建设质量为主，否则建筑存在安全问题或者是质量问题，都会引发非常严重的后果，导致不必要的问题出现，最后倒霉的还是建筑的工程承包人以及监管机构，在工程建设过程中不仅监管人和承包人需要对这些进行监督。

机电工程项目施工质量管理策划的主要内容

（一）按施工阶段进行质量管理策划可分为事前控制、事中控制和事后控制三个方面

1、事前控制主要包括：工程项目划分及质量目标的分解、质量管理组织及其职责、质量控制依据的文件、施工人员计划及资格审查、原材料半成品计划及进场管理，确定施工工艺、方案及机具控制、检验和试验计划、关键过程和特殊过程、质量控制点设置和施工质量记录要求，进行技术交底、施工图审核、施工测量等控制。

2、事中控制主要包括工序质量、隐蔽工程质量、设备监造、检测及试验、中间产品、成品保护、分项分部工程质量验收或评定等控制以及施工变更等控制。

3、事后控制主要包括联动试车、工程质量验收、工程竣工资料验收、工程回访保修等。

（二）按质量影响因素进行质量管理策划的主要内容

包括人员控制、设备材料控制、施工机具控制、施工方法控制和施工环境控制。

（三）按工程施工层次控制进行质量管理策划的主要内容

包括对单位工程（子单位）、分部工程（子分部）、分项工程中每个层次的质量特性和要求进行质量管理策划。

B、机电工程项目施工质量影响因素的预控

质量预控是通过施工技术人员和质量检验人员事先对工序质量影响因素进行分析，找出在施工过程中可能或容易出现的质量问题，提出相应的对策，制订质量预控方案，采取措施预防质量问题的产生。本条主要知识点是：机电工程施工质量主要因素的预控内容和方法。

一、针对影响机电工程施工质量主要因素的预控内容

1、对项目施工的决策者、管理者、操作者预控的主要内容：编制施工人员需求计划，明确技能及资质要求；控制关键、特殊岗位人员的资格认可和持证上岗；制定检查制度。

2、施工机具设备预控的主要内容：编制机具计划；进场验收、监督、保养和维修；验证检测仪器、器具的精度要求和检定或校准状态；建立管理台账、制定操作规程、监督使用。

3、工程设备和材料预控的主要内容：材料计划的准确性；供应商的营业执照、生产许可证等资质文件和厂家现场考察；设备监造；进场检验；搬运、储存、防护、保管、标识及可追溯性，对不合格材料、不适用设备的处置。

4、施工工艺方法预控的主要内容：施工组织设计、施工方案、作业指导书、检验试验计划和方法、质量控制点的编制、审批、更改、修订和实施监督；施工顺序和工艺流程，工艺参数和工艺设备；施工过程的标识及可追溯性。

5、工程技术环境、作业环境、管理环境、周边环境的预控主要包括：针对风、雨、温度、湿度、粉尘、亮度、地质条件等，合理安排现场布置和施工时间，加强质量宣传。

二、机电工程施工质量预控的方法

1、施工前，项目部对工程项目的施工质量特性进行综合分析，找出影响质量的关键因素，从而制定有效的预防措施加以实施，防止质量问题的产生。

2、施工中，通过对过程质量数据的监测，利用数据分析技术找出质量发展趋势，提前采取补救措施并加以引导，使工程质量始终处于有效控制之中。

3、通过对影响施工质量的因素特性分析，编制质量预控方案（或质量控制图）及质量控制措施，并在施工过程中加以实施。

质量预控方案一般包括工序名称、可能出现的质量问题、提出质量预控措施等。

C、机电工程项目施工质量检查与检验的规定

机电工程项目施工质量检查与检验是施工人员利用一定的方法和手段，对工序操作及其完成的项目进行实物测定、查看和检查，并将所结果与该工序的质量特性和技术标准进行比较，判断是否合格。本条主要知识点是：施工质量的“三检制”，施工质量检验的要求。

机电工程项目施工质量检查与检验是施工人员利用一定的方法和手段，对工序操作及其完成的项目进行实物测定、查看和检查，并将所结果与该工序的质量特性和技术标准进行比较，判断是否合格。本条主要知识点是：施工质量的“三检制”，施工质量检验的要求。

一、机电工程施工质量的“三检制”

“三检制”是三级质量检查制度简称。一般情况下，原材料、半成品、成品的检验以专职检验人员为主，生产过程的各项作业的检验则以施工现场操作人员的自检、互检为主，专职检验人员巡回抽检为辅。

1、自检是指由施工人员对自己的施工作业或已完成的分项工程进行自我检验、把关，及时消除异常因素，防止不合格品进入下道作业。自检记录由施工现场负责人填写并保存。

2、互检是指同组施工人员之间对所完成的作业或分项工程互相检查，或是本组质检员的抽检，或是下道作业对上道作业的交接检验，是对自检的复核和确认。“互检”记录由领工员负责填写（要求上下道工序施工负责人签字确认）并保存。

3、专检是指质量检验员对分部、分项工程进行检验，用以弥补自检、互检的不足。“专检”记录由各相关质量检查人员负责填写，每周日汇总保存。

二、机电工程施工质量检验的要求

1、机电工程采用的设备、材料和半成品应按各专业施工质量验收规范的规定进行检验。检验应当有书面记录和专人签字；未经检验或者检验不合格的，不得使用。

2、机电工程各专业工程应根据相关施工规范的要求，执行施工质量检验制度，严格工序管理，按工序进行质量检验和最终检验试验。相关专业之间应进行施工工序交接检验。

3、作好隐蔽工程的质量检查和记录，并在隐蔽工程隐蔽前通知建设单位和监理单位。

4、施工质量检验的方法、数量、检验结果记录，应符合专业施工质量验收规范的规定。

5、施工质量检验验收的项目划分、验收评定内容、程序和组织等要求，见《工业安装工程施工质量验收统一标准》和《建筑工程施工质量验收统一标准》。

D、机电工程项目施工质量统计分析方法的应用

利用统计方法，对工程施工质量数据进行收集、整理和分析，可以更快、更好地找出产生质量问题的原因，以便采取改进的措施，提高工程施工质量。本条主要知识点是：统计调查表法及其应用，分层法及其应用，排列图法及其应用，因果分析图法及其应用。

一、统计调查表法及其应用

统计调查表法常用的有：分项工程施工质量分布调查表；施工质量不合格项目调查表；施工质量不合格原因调查表；施工质量检查评定调查表。

二、分层法及其应用

常用的分层方法有：按施工班组或施工人员分层；按施工机械设备型号分层；按施工操作方法分层；按施工材料供应单位或供应时间分层；按施工时间或施工环境分层；按检查手段分层。对同一批数据可按不同性质分层，从不同角度分析质量问题和影响因素。

三、排列图法及其应用

排列图中的每个直方形都表示一个质量问题或影响因素，影响程度与各直方形的高度成正比。通常按累计频率划分（0％～80％）、（80％～90％）、（90％～100％）三部分，与其对应的影响因索分别为A、B、C三类。A类为主要因素，B类为次要因素，C类为一般因素。

四、因果分析图法及其应用

利用因果分析图系统整理分析某个施工质量问题（结果）及其产生的原因，并编制改进措施和对策表。

E、机电工程项目施工质量问题及事故的处理

施工过程中发生的质量问题或质量事故，应重视对其调查、分析，采取措施进行处理，防范质量问题再发生和质量事故进一步扩大、恶化。本条主要知识点是：工程质量问题与质量事故的界定与现场调查，原因分析，处理的依据，处理方式以及处理后的注意事项。

一、工程质量问题与质量事故的界定与现场调查

1、对于直接经济损失在规定数额以下，不影响使用功能和工程结构安全，没有造成永久性质量缺陷，视为质量问题，可由相关的专业技术人员、质检员和有经验的技术工人和操作者共同分析，确定出现问题的原因，采取措施，及时纠正。

2、工程施工质量不符合标准的规定而引发或造成规定数额以上经济损失、工期延误或造成设备人身安全，影响使用功能的即构成质量事故。一般由项目技术负责人组织相关专业技术人员、质检员和有经验的技术工人进行现场调查，收集与分析相关资料。发生重大质量事故由建设单位组织设计、施工、监理等单位进行调查事故原因。组织专家进行技术鉴定；提出工程处理和采取措施的建议；对责任单位和责任者的处理建议；提交事故调查报告。

二、工程质量问题及质量事故的原因分析

引发工程质量问题及质量事故的常见原因有：

1、违背施工程序：不按施工程序办事，无施工图施工，不经竣工验收就交付使用等。

2、违反法规行为：超低价中标；非法分包、转包、挂靠；擅自修改设计等行为。

3、管理与施工不到位：不按图施工或未经设计单位同意擅自修改设计。

4、使用不合格的材料及设备：材料及制品不合格；机电设备不合格。

5、自然环境因素：焊接时下大雨并且风大。

三、工程质量事故处理的依据

1、工程施工质量事故的实况资料：书面记录、物证、照片和录像等。

2、合同文件：工程承包合同、设汁委托合同、设备与器材购销合同。

3、技术文件和档案：施工组织设计、施工方案、施工记录、施工日志、设备材料的质量证明资料；现场制作材料的质量证明资料等。

4、《建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《工程建设标准强制性条文》等相关法律法规。

四、工程施工质量问题和质量事故的处理方式

l、修补处理：某个检验批、分项或分部工程的质量未达到规范、标准或设计要求，存在一定缺陷，通过修补或更换器具、设备后可达到要求，且不影响使用功能和外观要求。

2、返工处理：工程质量未达到规范、标准或设计要求，存在严重质量问题。对使用和安全构成重大影响，且无法通过修补处理的，必须进行返工处理。

3、不作处理：某些工程质量问题虽不符合规定的要求，但经过分析、论证、法定检测单位鉴定和设计等有关部门认可其对工程使用或结构安全影响不大的，经后续工序可以弥补的；经法定检测单位鉴定合格的；经检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算，仍能满足结构安全和使用功能的，可不作专门处理。

4、降级处理（限制使用）：工程质量缺陷按返修方法处理后，无法保证达到规定的使用要求和安全要求，又无法返工处理，可降级处理。

5、报废处理：当采取上述办法后，仍不能满足规定的要求或标准，则必须报废处理。

五、施工质量问题和质觉事故处理后的注意事项

1、提交完整的处理报告，包括事故发生时间、地点、性质，质量事故现状及发展变化状况；现场观察记录和数据资料；事故原因分析判断；事故涉及人员与主要责任者的情况等。

2、工程质量事故的处理若需要进行设计变更的，应由原设计单位或有资质的单位提出设计变更方案。需要进行重大设计变更的，必须经原设计审批部门审定后实施。

3、质量问题与事故处理完毕，必须经过质量评定合格验收后，方可投入使用或进入下一阶段施工。

4、处理质量问题与事故有关的技术资料，应及时整理、归档。

包括对施工人员的技术要求以及施工材料的要求等等，都要符合国家标准，从而来保证工程质量百分之百合格，不出现严重的事故。