晋城煤业集团现有老区3个矿和新区2个矿，共5对生产矿井，其中老区3个矿为低瓦斯矿井，新区2个矿均为国内罕见的高瓦斯矿井。

近年来，随着老区3个矿资源锐减和新区矿井产量的逐年递增，晋城煤业集团的生产重心正在由低瓦斯矿井转向高瓦斯矿井，原来所熟悉的安全生产环境正在实实在在地发生着转变。如何牢牢抓住瓦斯综合治理这个关键环节，就成为晋煤集团安全生产的第一要务。

面对严峻现实，晋煤集团在认真学习兄弟企业成功经验和虚心接受专家指导的基础上，结合自身的实际情况，在高起点上树立新观念，在高水平上投入新装备，创造性地落实先抽后采，监测监控，以风定产12字方针，扎扎实实地开展瓦斯综合治理工作，并初步形成了具有晋城煤业集团特色的瓦斯管理理念和办法。

一、牢固树立瓦斯综合治理的观念

1.要树立抓主要矛盾的观念。即抓住了瓦斯管理，就抓住了安全管理的主要矛盾；遏制住瓦斯事故，就控制并稳定了安全生产的全局，就掌握了安全生产的主动权。

2.要树立瓦斯管理优先的观念。各矿在安排一切工作，特别是在安排井下生产工作任务前，都必须首先分析由于该项工作的实施，可能会引起瓦斯的哪些变化，可能会因此遇到瓦斯管理上的哪些问题。只有真正明确了这些问题，并采取了针对性措施，有效预防或彻底解决了这些问题，才去布置任务，安排工作，决不能盲目蛮干。

3.要树立抽、掘、采正常衔接的观念。即必须舍弃采掘衔接的旧观念，树立抽掘采衔接的新观念，切实把瓦斯抽放当作生产衔接的首要任务去计划、去安排、去落实，去建立正常的生产衔接秩序。

在此基础上，晋煤集团还开展了瓦斯典型事故案例教育活动，投资10万元购进瓦斯爆炸模拟演示装备，利用每年的安全生产月对职工进行煤尘和瓦斯爆炸模拟演示。在今年的安全生产活动月期间，集团公司共组织了8场瓦斯煤尘爆炸模拟演示，观看人数达26000人次，使广大员工进一步认清了瓦斯煤尘的高度危险性和极大破坏性，从心灵上受到了强烈震撼。

二、建立三大系统，夯实瓦斯综合治理的物质基础

要搞好瓦斯综合治理，舍不得投入不行；要建设高产高效矿井，不上现代化装备不行。基于此，晋煤集团按照12字方针要求，加大一通三防投入，逐步建立完善了通风、抽放、监测监控三大系统。

1.在建立完善通风系统中，晋煤集团投资1425万元新建了成庄矿白沙2号风井，并对该矿中央回风立井风机进行了改造，使电机功率由800kW提高到1400kW，增加风量7120m3，解决了成庄矿风量不足的问题。投资1293万元，为寺河矿新建了胡家掌风井，去年6月4日投运后，解决了东胶、东轨两条大巷瓦斯超限问题。投资242万元，对老区三矿风机进行了改造，实现了经济供风。在掘进面装备了大功率对旋风机和大直径风筒，供电实行三专两闭锁和双风机双电源自动切换，以此确保掘进配风和杜绝无计划停电停风。进入2003年，晋煤集团又围绕瓦斯综合治理，投资1.6亿元，安排了26项安全技改工程。以上工程的安排实施，为增加矿井有效风量，解除瓦斯瓶颈制约，实现安全增产创造了条件。

2.在建立完善抽放系统中，两个高瓦斯矿井都组建了瓦斯抽放队。成庄矿投资上亿元建成了永久抽放系统，地面装备了4台CBF710—2型真空水循环式抽放泵，单泵可抽能力为400～450m3/min。矿井采用了采空区抽放与本煤层预抽相结合的方法综合抽放瓦斯。目前，抽放泵运行负压40～50kPa，抽放瓦斯浓度在16.4%左右，标态下抽放瓦斯混量达到156m3/min，抽放瓦斯纯量达到25.6m3/min左右，矿井瓦斯抽出率达到20.87%。寺河矿地面建成了永久瓦斯抽放系统，装备了2台2BE1-705型真空水循环式抽放泵，单泵可抽能力221～260m3/min；同时在矿井东区建立了井下接力抽放泵站，安装了3台与地面抽放泵型号一致的接力泵，一台抽放首采面采空区的卸压瓦斯向地面排空，另一台抽放东翼本煤层瓦斯给地面泵接力加压。目前，寺河矿地面泵站运行负压达到49.6kPa，本煤层抽放浓度达49.9%,标态下抽放混量224.87m3/min,抽放瓦斯纯量达到111.6m3/min以上；采空区卸压抽放负压26.3kPa，抽放浓度为17.6%，标态下抽放瓦斯纯量10.31m3/min左右，矿井抽放瓦斯总量达到121.91m3/min以上，矿井瓦斯抽出率达到41.48%。

3.在建立完善监测监控系统中，晋煤集团按要求配置了各种传感器，共装备主机10套，网络终端35套，接入各类传感器526个，断电控制器47个，瓦斯传感器安设率达100%。此外，还配备了瓦斯自动排放装置、便携式瓦斯检测报警仪、智能式瓦斯检测报警仪、瓦斯氧气双参数检测报警仪、光学瓦斯检定器等先进设备，形成了以矿井通风安全监控系统为网络，以瓦斯报警断电仪为补充，以便携式瓦斯检测报警仪、光学瓦斯检定器等为个体监测手段的安全监测监控系统，超前构筑起了矿井安全生产的保护屏障。

今年，晋煤集团还将利用国家第8期国债贷款1.98亿元，建设全公司安全信息化工程，通过信息化建设，将使通风、抽放和监测监控系统更加先进，更加现代，更加完备，在瓦斯治理中发挥更大作用。通风、抽放和监测监控三大系统的建立，不仅为开展瓦斯治理奠定了物质基础，而且为高产高效现代化矿井建设提供了便利条件。

通过开展瓦斯综合治理，晋煤集团既解放了矿井生产力，又促进了矿井安全管理水平的不断提高。在新区2矿中，成庄矿以瓦斯治理为龙头，积极推广放顶煤技术，投产后第三年就达到了400万吨的设计能力，今年预计产量500万吨；寺河矿的装备是国际一流的大采高配合联采机，面对高瓦斯的严峻考验，我们采用大断面掘进、锚杆锚索混合支护技术，使寺河矿去年11月份投产后当年产量突破200万吨，今年预计产量500万吨。