一、金属表面预处理的质量等级检验

金属表面预处理的质量等级是否符合设计要求。金属表面处理后应无油污、石蜡、灰土、旧涂层等污物，酸处理的金属表面应呈中性，除锈质量应符合设计等级的要求，表面应无焊渣、毛刺和焊接飞溅物，转角处、板边缘、焊缝等应为圆滑的过渡曲面。

二、涂膜厚度检验

1、施工过程中，施工单位应按照油漆说明书经常自测湿膜厚度，以有效控制干膜厚度。

2、每道漆膜实干后，用电磁式测厚仪测量干膜厚度，涂装完毕后，测试漆膜总厚度。检测时测点选择要注意分布的均匀性和代表性，对于大面积平整表面，每10㎡测一个点；对于结构复杂的表面，每5㎡测一个点；对于狭小面积区域或部位，需保证每一自由面应有三个以上检测点；对于细长部件，每米测一个点。

3、干膜厚度采用两个90%控制，即90%以上检测点干膜厚度不小于规定膜厚，其余检测点的干膜厚度不低于规定膜厚的90%。

4、对于干膜厚度达不到规定要求的部位，应及时补涂。

三、涂层附着力检查：

施工现场常用的防腐涂层的附着力检查方法有划X法、划格法及拉开法。

1、划X法：所用工具有锋利的刀片、25㎜(1in)厚的半透明压敏胶带、橡皮及照明灯源，如手电等。测试程序如下：

①用溶剂清洗涂层表面，但不能损害涂层，然后让其干燥。

②用刀具沿直线稳定地切割漆膜至底材，夹角为30°～45°，划线长40㎜(1.5in)，交叉点在线长的中间。

③用灯光照射查看钢质基底的反射，确定划痕深度是否已到底材；如果未到，则在另一位置重新切割。

④拉开75㎜长压敏胶带，把胶带中间处放在切割处的交叉点上，用手指抹平，再用橡皮磨平胶带，透明胶带的颜色可以帮助看出与漆膜接触的状态密实程度。

⑤在(90±30)秒钟内，以180°从漆膜表面撕开胶带，观察涂层拉开后的状态。

下面六种状态中5A-3A为附着力可接受状态。

“5A”级：没有脱落或脱皮；

“4A”级：沿刀痕有脱皮或脱落的痕迹；

“3A”级：刀痕两边都有缺口状脱落达1.6㎜；

“2A”级：刀痕两边都有缺口状脱落达3.2㎜；

“1A”级：胶带下X区域内大部分脱落；

“0A”级：脱落面积超过了X区域。

2、划格法：不同的漆膜决定不同的划格间距，底材的软硬程度也对其有影响。测试程序如下：

①测量漆膜，以确定适当的切割间距。

②以稳定的压力、适当的间距，匀速地切割漆膜，刀刀透底材表面。

③重复以上操作，以90°角再次平行等数切割漆膜，形成#字格。

④用软刷轻扫表面，切下75㎜的胶带，从胶带中间与划线呈平行放在格子上，至少留有20㎜长度在格子外，用手指磨平胶带。

⑤抓着胶带一头，在0.5-1.0秒内，以接近60°角撕开胶带，保留胶带作为参考，检查切割部位的状态。划格法的级别分0-5级，其中0级或1级为合格。“0”级：完全光滑，无任何方格分层。“1”级：交叉处有小块的剥离，影响面积为5%。“2”级：交叉点沿边缘剥落，影响面积为5%-15%。“3”级：沿边缘整条剥落，部分或全部不同的格子剥落，影响面积15%-35%。“4”级：沿边缘整条剥落，有些格子部分或全部剥落，影响面积35%-65%。“5”级：大于4级的剥落级别。

3、拉开法：拉开法测试仪器有机械式和液压/气压驱动两种类型。状态分以下几个级别：A-底材的内聚力破坏。A/B-底材与第一道漆间的附着力破坏。B-第一道漆的内聚力破坏。B/C-第一道涂层与第二道涂层间的附着力破坏。n-多道涂层系统中第n道涂层的内聚力破坏。n/m-多道涂层系统中第n道涂层与第m道涂层系统的附着力破坏。

以上三种检查方法中，划X法适用于干膜厚度高于125μm的漆膜；划格法适用于干膜厚度在250μm以下的漆膜。检查时，如果划X法或划格法结果难以确定时，拉开法可以作为主要的参考方法。

在施工过程中，底漆必须做附着力检查。中漆和面-漆通过外观检查有疑问时也要做附着力检查。检查完毕要将涂层修补完好。

四、涂膜外观检查

采用目测检验涂膜外观，要求表面光滑、平整、颜色均匀一致，不得有流挂、气泡、针孔、桔皮、起皱、刷痕、漏刷、反锈等病态现象，在防护保证期内无严重鼓泡、开裂、脱落、锈蚀等现象。

五、检验过程中，发现有不符合要求的项目，立即通知施工单位按照要求进行整改。