12月18日，沈阳成大弘晟能源研究院有限公司技术顾问吴启成向记者展示了有关油页岩干馏炼油的13项国家专利证书，由这些专利连缀起来的，是我国油页岩炼油工艺和技术装备的历史性突破。

由吴启成主持完成的“瓦斯全循环油页岩分级干馏工艺及装置”，经辽宁成大(600739,股吧)集团在吉林桦甸市的子公司一年来的试生产，炼油技术指标刷新国内纪录，达到国际先进水平：今年1至11月，干馏炉的页岩油平均回收率达到92.78%，比国内一直沿用的传统工艺提高30%；油页岩日处理量300吨，是国内传统干馏炉的3倍。从“量”到“质”，新工艺都已改写中国油页岩炼油历史。

长期以来，国内油页岩炼油始终未有大的突破，基本沿袭上世纪30年代工艺和设备，落后陈旧：矿石处理能力低，每座干馏炉日处理能力仅为100吨；资源利用率低，20%的油页岩碎块在炼油前就被淘汰掉了；页岩油回收率低，基本在60%左右。“三低”造成资源浪费，又污染环境，更成为国内油页岩炼油量始终没上来的主要“瓶颈”。中国急需一套改变现状的油页岩干馏新工艺。

从2008年起，成大集团以调整结构、培育新经济(310358,基金吧)增长点为目标，按照走新型工业化道路的要求，在外界不断的质疑声中，坚定地走上了油页岩炼油新工艺的开发、新的更大处理能力干馏炉的研制，以及试验厂建设的道路。与这一过程结伴而行的，是我国完全具有自主知识产权的油页岩炼油工艺和设备的诞生。“瓦斯全循环油页岩分级干馏新工艺”的研制成功，一举改变了我国油页岩工业80年来未能向前迈出实质性步伐的局面，标志着我国油页岩干馏炼油达到了国际先进水平，也为解决能源问题开拓了新路径。

辽宁新工艺炼油，综合优势明显；资源利用率高，油页岩资源利用率可以达到100%，提高近一半；单炉处理量大，占地面积小，建设同样规模炼油厂使用新工艺，占地面积将比传统工艺缩小一半以上；油回收率高，同样品位油页岩用新工艺炼油，油产量提高30%，吨油炼制成本大幅度降低，以上三项决定了新工艺炼油经济效益好；采取全循环路线，这一项决定了新工艺节能环保。新工艺处处闪烁着新型工业化的火花。

2010年9月，成大集团建成了年处理量300万吨的国内最大、技术最先进的油页岩干馏炼油厂，设计能力为年产页岩油25万－30万吨，几乎相当于国内现有油页岩炼油量之和。新工艺和设备试运行一年来，各项设计指标稳步实现。

目前，辽宁成大股份有限公司正在筹划用这一新工艺和新设备，在新疆建设年处理量为800万吨、产油量为40万吨的油页岩干馏炼油厂，单炉处理量将达到1500吨。记者杨忠厚报道