造成爆破事故的主要原因有以下几方面：

①由于管理不严造成火药库爆炸事故，一些临时性大药库，火药与雷管一起保管，有的甚至在库内用灯泡烘烤雷管、炸药，曾经多次导致火药库爆炸；

②火药燃烧中毒事故，东北某矿在大爆破运药过程，由于电石灯坠落至药堆后面引燃火药，在扑灭过程处理不当，致使该洞室3.5t炸药全部烧完，造成该矿区多人中毒伤亡事故；

③由于起爆材料质量不良或点炮拖延时间造成的迟爆或早爆事故，矿山由于保管不善导致爆炸材料变质或过期爆炸材料不及时销毁，致使在爆破工作中造成拒爆、迟燥、导火索断药、缓燃，速燃等爆破伤亡事故；

④残眼及盲炮处理不当占各类爆破事故的比例较大，在国外矿山也经常发生这类事故；

⑤爆破后过早地进入爆破工作面或爆破过程返回爆破工作面看回火，引起过大量的爆破伤亡事故；

⑥其它如露天矿的爆破飞石、雷电，静电，杂电等电气爆破事故以及硫化矿药包自爆等。

严格执行爆破安全规程，加强爆破安全方面的科学研究、寻求安全、高效的爆破新材料、新方法，改进爆破材料的生产工艺等，是防止爆破伤亡事故的重要途径。近年来，爆破安全方面的科研工作，取得了一系列的进展，抗杂电雷管、无起爆药毫秒电雷管，低能导爆索、铵松蜡炸药以及其他安全、高效类炸药等相继研制成功，为安全、高效地进行爆破作业提供了良好的物质基础。特别是导爆管起爆系统研制成功，对降低因采用单个点火起爆的爆破伤亡事故，起到了关键性的作用。导爆管起爆系统属于非电起爆系统之一，由四部分组成：

①传爆元件由导爆管传爆雷管组成，它的作用是将冲击波信号由击发元件传给各起爆元件。导爆管为外径3mm，内径1.4mm的塑料管，内壁涂有16～20mg／m薄层的炸药，密度只有0.36～0.4mg／cm2。它本身不能搭接传爆，也不能起爆猛炸药，只能由导爆管引爆雷管再起爆炸药。

导爆管的爆速为1600～2000m／s。有较好的防水性能，在20m的深水下仍能稳定传爆，遇火只能燃烧不爆炸，在20～50℃的温度下爆速不变。冲击、摩擦、枪击不爆炸。传爆雷管的结构与普通火雷管相同，其作用是将一根导爆索的冲击波传给2根以上的导爆管，起分支作用。

②击发元件它的作用是击发导爆管，有火雷管、电雷管、火帽、导爆索系列以及强力电引火头等。

③起爆元件它的作用是起爆炸药或导爆索，有火雷管和非电毫秒延期雷管。

④联结元件用来联接击发元件、传爆元件和起爆元件，如联结块、卡口塞或消爆元件、绝缘胶布、橡皮筋、细线等的作用是把各种元件联结起来，使传爆得以继续进行。

导爆管起爆系统的最大优点是，能消除电爆破的不安全因素，不受杂电、静电、雷电、射频电、高压感应电的干扰，可最大限度地减少早爆的危险性，它的主要缺点是不能导通检查，不能用于有瓦斯，煤尘爆炸的地方。

硫化矿药包有自爆的可能。产生自爆的条件是：

①矿石中硫酸铁和硫酸亚铁的铁离子之和大于0.3％；

②矿石中黄铁矿的含量高于30％；

③矿石中的水分含量介于3~14％之间；

④使用以硝酸铵为主的硝铵类炸药；

⑤炸药与硫化矿石直接接触。

硫化矿药包自爆的预防措施：

①在硫化矿矿床中进行爆破时，首先应化验矿石成分是否符合自爆条件；

②采用非硝铵类炸药爆破；

③使炸药与矿石隔离。如采用多层牛皮纸加沥青包装炸药。牛皮纸加玻璃纤维布包装炸药以及用塑料布包装炸药等；

④掌握安全作业时间。