检验批准由专业监理工程师组织项目专业质量检验员进行验收；分项工程由专业监理工程师组织项目专业技术负责人进行验收。《建设工程质量管理条例》第三条规定，建设单位、勘察单位、设计单位、施工单位和工程监理单位应当依法对建设工程质量负责。第五条从事建设工程活动，必须严格执行基本建设程序，坚持先勘察、后设计、后施工的原则。县级以上人民政府及其有关部门不得超越权限审批建设项目或擅自简化基本建设程序。第四十三条国家实行建设工程质量监督管理制度。

灌溉工程质量检验批的注意事项是什么

（一）地下管网施工技术

沟槽开完的宽度和深度要依照水利输水管道施工所处地的特点来确定。然后再清理管道里的石头或其他杂物并确保管道底部的水平度不得倾斜，以避免出现跑水渗水的问题。管道线路施工过程中转弯的时候应该注意主要的弯头或者同径三通是两类主要的细节部位，需重点加强其施工质量的控制力度。水利灌溉工程地下管道网工程一般采用焊接方式连接的管道安装。在安装过程中根据设计要求，选择PVC管根据第一主、后支管的顺序进行安装。安装过程中不仅要在粘接前对接头进行打毛处理，并刮水去污，打毛处理的长度大约在5厘米～10厘米以内，并选择与之相称的PVC塑料作为粘胶，从而避免安全问题出现于安装过程。在粘接过程中，第一个管接头的粘结要涂抹均匀，然后利用木垫垫好并用力敲打直至承插进入2厘米～3厘米厚为止。

（二）防渗渠施工

1、砌石防渗

砌石防渗适用于石料来源丰富、有抗冻和抗冲刷要求的渠道。国内大部分浆砌石防渗渠道没有设垫层，直接砌筑在渠基上。因石板较薄，为使其与渠床紧密结合，常铺一层2～3cm厚的砂料或低标号砂浆作垫层。为提高砌石的防渗效果，也有在砌石下面加铺粘土、三合土、塑料薄膜等垫层的。

2、混凝土衬砌防渗

混凝土衬砌广泛采用板形结构，其截面形式有矩形、楔形，肋形，槽形等。矩形板适用于无冻帐地区的渠道；楔形板和肋形板适用于有冻胀地区的渠道；槽形板用于小型渠道的预制安装。大型渠道多采用现场浇筑，现场整体浇筑的U形槽具有水力性能好、断面小、占地少。整体稳定性好等优点，适用于无冻胀或弱冻胀地区中小型渠道。在强冻胀地区，U形槽在不均匀冻胀力作用下易整体上移和产生裂缝，不宜采用。

3、沥青材料防渗

沥青混凝土衬砌属于柔性结构，适应变形性能好，具有较好的稳定性、耐久性和良好的防渗效果。在沥青混凝土衬砌正式施工前，必须首先进行试铺筑，以确定沥青混合料的配合比、摊铺厚度、施工温度、碾压遍数等工艺参数。沥青混凝土衬砌施工的工序是铺筑整平胶结层、铺筑防渗层、涂刷封闭层。碾压是沥青混凝土衬砌施工的关键环节，应按选定的摊铺厚度均匀摊铺后，先静压1遍～2遍，再振动压实。

4、塑料薄膜防渗

采用塑料薄膜衬砌渠道防渗，其防渗性能强，质轻，运输便利，有较高的抗冻性和抗热性，并具有良好的柔性和延伸性，施工技术较简单。采用塑料薄膜铺设防渗，其铺设方式有表面式和埋铺式两种。表面式铺设是将塑料薄膜铺于渠床表面，埋铺式是在铺好的塑料薄膜上再放置一层保护层，我国现在都采用埋铺式。

（三）涵－洞施工

使用全站仪对涵位进行定位，施工前放出中桩涵－洞轴线并四角及基础边线。按基坑范围用机械开挖至设计基底标高上30cm再用人工精细找平并按要求修整。检测地基承载力，如不能达到设计要求的承载力需报请变更进行地基加固处理。如满足要求可继续施工。砂砾垫层分层夯实，每层厚度不大于30cm。根据涵－洞基础尺寸将基坑两侧整理成型或用模板进行浇筑。管基分两次进行浇筑。第一次浇至管底外壁下23cm，待强度达到设计强度的50％后进行管节安装，安装完毕后再进行二次浇筑，混凝土由拌合站按设计要求拌制运至工地。第一次浇筑应使砼顶面符合设计坡度表面平整。第二次浇筑前应将顶面打毛，在管节两侧进行对称浇筑。管节预制完成，强度达到70％后方可进行安装。安装时由中间沉降缝处向两侧进行，确保管端与沉降缝处在同一垂直断面上。同时在管底垫23cm水泥砂浆，确保管节顺直、稳定。安装完成后，管节间缝隙按设计要求使用麻绳、4层沥青浸制麻布及粗铅丝绑扎。涵管两侧不小于2倍孔径范围内采用两侧对称分层夯实。分层垫筑厚度不大于20cm，压实度不小于95％。施工过程中，当洞顶覆土厚度小于0．5米时禁止任何重型机械及车辆通过。

（四）水利泵站主体混凝土工程

泵站结构尺寸较大、结构厚薄不均、进出水流道线型复杂、结构分层较多，保证混凝土外观质量、混凝土防裂、施工缝质量保证，是混凝土施工的重点与难点。合理设置施工层次，外露混凝土面使用胶模板、优质脱模剂，异型部位使用定加工模板现场组装，优化混凝土配合比、使用多掺技术冷水拌和混凝土、结构薄弱部位结构加强、施工缝设置键槽及临时止水片、加强混凝土保温养护等措施，保证混凝土外观质量、提高混凝土抗裂性能、提高混凝土质量。主体混凝土施工过如下：

1、混凝土垫层

桩基及防渗墙施工后，按设计要求对防渗墙段进行漏水试验，确定防渗效果达到设计要求后，可进行泵站底板的施工。垫层用混凝土泵车直接打至浇筑仓面，人工平整，浇筑时采用平板振批器振动密实。

2、站身底混凝土施工

站身底板施工时使用组合大钢模板立模，用双排小钢管作围图，钢管打余灌加固八立模时注意保护水平止水和垂直止水，伸缩缝。泵站底板仓面面积较大，进水侧、出水空箱侧与进人孔空箱位置底板高差大采用分段水平分层法由低向高施工，先完成廊道底板，然后进行进出水侧底板施工。底板硅施工时掺用缓凝剂由试验确定，以防冷缝。底板浇筑结束后，在其顶面按设计图纸布设沉降观测钉，观测沉降值，建筑物每增加一级荷载沉降观测一次，直到移至顶面。

3、泵站站身流道混凝土

进、出水流道与泵室相联接，工序安排时，应将与水相接触的围护结构物，如挡墙、闸墩等与流道一次立模整体浇筑，与水不接触的结构物，如内部隔墙、机墩、梁板等可分期或提前浇筑。浇筑流道的模板、支架和脚手架应作好施工结构设计，流道模板、钢筋的制作安装需统一安排，相互协调。流道模板安装时曲面多，宜在厂内制作和预拼，经检验合格后运到施工现场安装。确保模板支撑系统牢固安全和人身安全，保障安全生产。

流道混凝土浇筑作业面狭窄，务必从低处开始，按顺序逐层进行，仓内混凝土应大致平衡上升。仓内应布设足够数量的溜筒，保证混凝土能输送到位，不得采用振捣器长距离赶料平仓。施工队不要因流道施工作业面小而疏漏混凝土浇灌和振捣质量。同时加强洒水养护，混凝土表面应经常保持湿润状态。并做好养护记录，定时观测室内外温度变化，防止温差过大出现混凝土裂缝。