1.高处作业吊篮应设置作业人员专用的挂设安全带的安全绳及安全锁扣。安全绳应固定在建筑物可靠。

2.吊篮宜安装防护棚,防止高处坠物造成作业人员伤害。

3.吊篮应安装上限位装置,宜安装下限位装置。

4.使用吊蓝作业时,应排除影响吊篮正常运行的障碍。在吊篮下方可能造成坠落物伤。

一、生产安全事故的直接原因包括

1、人(操作员工、管理人员、其他有关人员)的不安全行为是事故的重要致因。主要包括:未经许可进行操作，忽视安全，忽视警告;冒险作业或高速操作;人为地使安全装置失效;使用不安全设备，用手代替工具进行操作或违章作业;不安全地装载、堆放、组合物体;采取不安全的作业姿势或方位;在有危险的运转设备装置上或在移动的设备上进行工作;不停机，边工作边检修;注意力分散，嬉闹、恐吓等。

2、物的原因。所谓物包括原料、燃料、动力、设备、工具、成品、半成品等。物的不安全状态有以下几种:设备和装置的结构不良，材料强度不够，零部件磨损和老化;存在危险物和有害物;工作场所的面积狭小或有其他缺陷;安全防护装置失灵;缺乏防护用具和服装或防护用具存在缺陷;物质的堆放、整理有缺陷;工艺过程不合理，作业方法不安全。物的不安全状态是构成事故的物质基础。没有物的不安全状态，就不可能发生事故。物的不安全状态构成生产中的隐患和危险源，当它满足一定条件时，就会转化为事故。

3、环境的原因。不安全的环境是引起事故的物质基础。它是事故的直接原因，通常指的是:自然环境的异常，即岩石、地质、水文、气象等的恶劣变异;生产环境不良，即照明、温度、湿度、通风、采光、噪声、振动、空气质量、颜色等方面的存在缺陷。以上人的不安全行为、物的不安全状态以及环境的恶劣状态都是导致事故发生的直接原因。

4、管理的缺陷主要有:

技术缺陷。指工业建、构筑物及机械设备、仪器仪表等的设计、选材、安装、布置、维护维修有缺陷，或工艺流程、操作方法方面存在问题;劳动组织不合理;对现场工作缺乏检查指导，或检查指导失误;没有安全操作规程或不健全，挪用安全措施费用，不认真实施事故防范措施，对安全隐患整改不力;教育培训不够，工作人员不懂操作技术知识或经验不足，缺乏安全知识;人员选择和使用不当，生理或身体有缺陷，如有疾病，听力、视力不良等

二、在吊装作业过程中什么情况下作业人员有权拒绝作业

1.有限空间作业前，有关人员应针对有限空间作业内容、作业环境等方面进行风险评估，根据风险评估的结果制定相应的控制措施；2.有限空间作业人员必须进行安全教育，熟悉现场环境和作业安全要求，经考核合格；3.有限空间作业前，有限空间作业人员应检查《有限空间作业许可申请》，检查确认安全措施落实后方可作业，否则有权拒绝作业；4.有限空间作业严格遵守“先通风、再检测、后作业”的原则。检测指标包括氧浓度、易燃易爆物质（可燃性气体、爆炸性粉尘）浓度、有毒有害气体浓度。未经通风和检测合格，任何人员不得进入有限空间作业。检测的时间不得早于作业开始前30分钟；5.检测人员进行检测时，应当记录检测的时间、地点、气体种类、浓度等信息。检测记录经检测人员签字后存档。检测人员作业时采取相应的安全防护措施，防止中毒窒息等事故发生。

三、行人请勿通行防高空坠物措施

防高空坠物的措施如下：

1.设立警示牌。一般经常坠物的路段常贴有警示牌等标志，注意查看绕行。

2.注意居民楼房坠物。阳台上的花盆等摆放物会由于主人浇花操作不当或大风而引起坠落。

3.工地涉及防护网等安全措施防止坠物。