（一）事故前运行方式

桐凤5419线运行，桐仪5420线运行，500kV分段5012开关运行，1#、2#、3#主变运行，4#主变高压闸刀在拉开位置，1#厂变带10kVⅠ段运行，10kVⅡ段由地方35kV坎顶变经10kVⅢ段供，1#机、2#机备用状态、3#机进入试运行第4天在备用状态，4#机在试验状态,4＃主变有载调压装置就地控制盘内接线检查，并进行有载调压装置油箱压力高模拟试验。

（二）事故处理过程

2006年11月2日11时20分许，桐凤线5051开关三相跳闸，桐仪线5054开关三相跳闸，500kV分段5012开关三相跳闸；厂用电切换正常；桐凤5419线线路有电压，桐仪5420线线路有电压。随即于11:24汇报网调。

11:27经过对上位机报警信号的分析，以及派人赴下库继保楼、GIS室、开关站检查和通知地下厂房运行人员对地下GIS室、1#主变保护、2#变保护、3主变保护检查。

11:50下库继保楼运行人员汇报：桐凤5419线的相关一次设备检查正常，桐凤线5051开关确已跳开，桐凤5419线分相电流差动保护装置运行正常，高频距离保护装置运行正常，重合闸和开关失灵保护装置运行正常；桐仪5420线分相电流差动保护装置运行正常，高频距离保护装置运行正常，重合闸和开关失灵保护装置运行正常；500kV分段5012开关失灵保护装置运行正常；500kVⅠ、Ⅱ段母线差动保护装置运行正常；下库GIS室和出线场一次设备检查正常，二次设备正常。

11:52地下厂房运行运行人员汇报：地下GIS室一次设备检查正常，二次设备正常；1#主变、2#主变、3#主变保护装置运行正常。1#机、2#机、3#机保护装置运行正常；1#主变、2#主变、3#主变运行正常。

12:05向网调汇报是4#主变做有载调压装置压力高模拟试验时将交流电源回路串入到全厂直流控制电源引起的，并汇报500kV系统具备投运条件。

12:17根据网调令相继完成：桐凤线5051开关从热备用改运行（充Ⅰ母、1#主变、2#主变）；桐仪线5054开关从热备用改运行（充Ⅱ母、3#主变）；500kV分段5012开关从热备用改运行（合环）；

12:34通知下库继保楼运行人员和地下厂房运行人员全面检查设备并复归信号。

13:39恢复1#厂变带10kVⅠ段运行，10kVⅡ段由地方35kV坎顶变经10kVⅢ段供。

（三）事故原因

经检查，监控系统在跳闸前后出现大量信号，经进一步检查确认，发现：跳闸时，主变供货商德国西门子调试人员正在四号主变有载调压装置的盘内接线检查及有载调压装置压力高模拟试验。根据西门子主变有载调压装置设计：有载调压装置油箱压力高继电器（B10）的动作接点一端与调压装置本身控制盘内交流控制电源相连。设计院设计时将该接点用于监控系统报警，而监控系统采用直流220V控制电源。由于4＃主变的西门子调试人员对回路了解不够，做有载调压装置压力高模拟试验时，将B10继电器接点与交流控制电源相连的一端重新接入，导致交流电源串入到全厂直流控制电源，造成二次系统工作混乱，监控系统的输入输出模块（ID插件板）烧坏（4#机6块、2#机1块），监控系统出现大量操作命令和各种信号，造成了桐凤5419线5051开关跳闸、桐仪5420线5054开关跳闸、500kV分段5012开关跳闸、1#机发电状态的换相闸刀合上。

暴露问题：1．没有真正从以往的事故中吸取教训。5月22日就曾发生过VATECH试验人员误将220交流电源引入直流回路中，导致直流系统电压抬高、波动引起保护误动。9月29日，再次发生了调试人员误接线引起500KV开关跳闸，11月2日类似事故的又再次发生，反映了现场仍未认真地从以往的事故中吸取教训，有关人员安全意识仍未能得到加强，施工现场也存在部分人员在抓工程进度的时候忽视了安全的现象。2．在现场设备调试工作方面，安全管理上存在薄弱环节。对外商调试人员的安全教育不够，外商在其提供设备上进行内部调试时，对可能的危险点及其后果认识不足，并在不了解电厂设备运行状态的情况下，未通知我方管理人员、也未与运行人员联系，擅自开展工作，导致了此次事件的发生