1。价值分析（VA）

2，价值工程（VE）：

研究产品或服务的功能，以最低的生命周期成本，通过消除、简化、变更、替代等方法，达到降低成本的目的。将价值分析应用于新产品工程设计阶段。价值工程是对现有产品的功能/成本进行系统的研究和分析，但目前价值分析和价值工程已被视为同一概念。运用

3，谈判：

谈判是买卖双方为了各自的目标达成协议的过程，也是采购人员应该具备的最基本的能力。谈判不仅限于价格，而且适用于某些特定的需求。采用谈判方式时，预计降价幅度在3%-5%左右。如果你想实现更大的降价，你需要使用价格/成本分析、价值分析和价值工程（VA/VE）等技术。4目标成本：

管理大师彼得·德鲁克（彼得·德鲁克)在“五大致命企业”一文中，第三个致命错误是定价是成本驱动的。大多数美国公司，以及几乎所有的欧洲公司，都是根据成本加利润率来定价的。然而，他们的产品一上市，就不得不降价，重新设计成本过高的产品，并承担损失。此外，他们往往不得不放弃一个好产品，因为价格是不正确的。产品的研发要以市场愿意支付的价格为基础，所以必须先假设竞争对手产品的上市价格，然后再确定公司产品的价格。由于过去以成本驱动定价的思维模式，民生电子在美国已不复存在。此外，丰田和日产还将德国豪华车挤出美国市场，这是价格驱动成本计算的结果。

5。早期供应商参与（ESI）：

在产品设计的早期阶段，选择有合作关系的供应商参与新产品开发团队。通过供应商的早期参与，新产品开发团队向供应商提出绩效规范要求，并借助供应商的专业知识达到降低成本的目的。6。杠杆购买：应集中各类事业单位或部门的需求，扩大购买量，增加议价空间。为了避免组织内不同机构从同一供应商处采购同一零件，但价格不同，但又互不了解的情况，就失去了节约采购成本的机会。

7。联合采购：

主要发生在医院、学校等非营利性企业的采购中。通过整合不同采购组织的需求，可以获得更好的数量折扣价格。这也适用于一般商业活动。新兴行业是第三方采购，致力于为MRO需求量小的企业提供服务。面向采购的设计（DFP）：

自制和外包的策略，在产品设计阶段，采用合作工厂的标准工艺和技术，以及使用工业标准件，方便原材料的获取，不仅大大减少了自制所需的技术支持，同时也降低了生产成本。

9。成本和价格分析：

这是专业采购的基本工具。对买家来说，了解成本结构的基本要素是非常重要的。如果他们不了解所购商品的成本结构，就无法知道所购商品是否公平合理。同时，他们也会失去很多降低采购成本的机会。

10，标准化：

实施规范标准化，对不同的产品项目、夹具或零件采用共同的设计/规范，或减少定制项目的数量，以达到规模经济降低制造成本的目的。然而，这只是标准化的一部分。组织应将标准化的范围扩大到操作程序和制造过程，以获得更大的效益。