一、防腐验收流程
施工除锈自检合格→分厂验收→验收合格签字→施工单位刷第一道漆→测漆膜厚度→合格甲方签字→进行下一道刷漆
不合格→补刷、重刷
二、涂刷
1、环氧富锌及配套中间漆、丙烯酸聚氨酯面漆涂刷
表面除锈验收合格后,先涂刷环氧富锌底漆两道(灰色),干膜厚度不低于80m(每道40m),再涂刷环氧中间漆一道(铁红色),干膜厚度不得小于70m,最后涂刷丙烯酸聚氨酯面漆两道(一般钢构为珍珠浅灰,管道、设备根据原使用的颜色),干膜厚度不得小于80m(每道40m),最终钢材表面涂层干膜总厚度不得小于230m。
2、氯磺化聚乙烯底漆及面漆涂刷
表面除锈验收合格后,先涂刷氯磺化底漆两道(铁红色),干膜厚度不低于60m(每道30m),再涂刷氯磺化面漆两道(一般钢构为珍珠浅灰,管道、设备根据原使用的颜色),干膜厚度不得小于60m(每道30m),最终钢材表面涂层干膜总厚度不得小于120m。
三、验收、涂刷、保温注意事项
1、施工单位现场必须配漆膜测厚仪、电子称和油漆搅拌器。
2、除锈验收合格,分厂签字,施工单位必须当天刷完,不允许过夜。如刷不完,第二天重新除锈验收。
3、每刷一道漆,测量漆膜厚度一次,测量油漆时由于部分还带有原漆,测量时测量已除掉油漆的部分。
4、漆膜厚度达到要求,分厂填写隐蔽工程记录单,签字后方可刷漆,隐蔽工程记录单要详细填写验收的内容、部位、数量,合格的部位与不合格的要区分开并写清楚。
5、验收一段刷一段,一根柱子或蜂窝梁、平台等如有少量未除锈合格的,尽量当场让施工单位处理,不合格的面积超过三分之一时或施工单位下班前处理不完的,第二天验收。(原则:除锈合格的尽量让施工单位刷漆,防止晚上返锈施工单位重新处理)隐蔽工程记录单要详细填写验收的内容、部位、数量,合格的部位与不合格的要区分开并写清楚。
6、除锈验收后施工单位方可兑油漆,防止先兑油漆,除锈验收不合格造成油漆浪费。
7、环氧富锌底漆、中间漆、丙烯酸聚氨酯面漆为双组份,一般厂家比例是10:1,也就是一大桶对一小桶(A组份大桶20Kg、B组份固化剂小桶2Kg)。施工单位现场调漆必须有电子称和油漆搅拌器,按正常比例兑漆时一般不需称量(一大桶兑一小桶时),如不按比例兑漆时,必须用电子称称取,防止凭经验调漆,油漆比例适当才能起到反应作用。
8、环氧富锌及配套的面漆为双组份,3-4小时固化,3-4小时必须用完。原则是少兑勤兑,用多少兑多少,防止浪费。
9、蜂窝梁呈H型,重点为蜂窝梁上部翼板的底部,钢架:角钢与角钢之间的连接板,除锈较困难,为重点验收部位。
10、管道、设备保温棉包好后进行验收,棉与棉之间横向和纵向无缝隙,表面平整。捆扎牢固,一般一米捆扎三道铁丝,验收合格签隐蔽工程记录单,铝皮保好后进行验收,不允许有脱壳、翻边、豁口、翘缝等现象。
防腐施工规范有哪些
一、施工、存放注重事项
1、涂料的涂装严肃按照产品说明的重量比例制作、涂装施工及保护。
2、涂料应存放在单调、通风、阴凉处制止雨淋暴晒、和靠近火源运送应遵循易燃运输的安全规矩。
3、为保证涂层质量施工时如遇风沙、雨、雪、雾气候时应间断防腐层的露天施工。
4、当环境温度低于5℃高于38℃或相对湿度高于80时不宜施工。
5、涂装时下一道涂层应在上一道涂层实干后涂装如果漆膜彻底固化应打毛后再涂装下一道。
6、涂装后的设备应在防腐层彻底固化(一般夏天5-7天冬季7-10天无溶剂涂装体系时辰为10-15天)后交给运用未固化的涂层应防止雨水浸淋。
7、冬季施工每道涂层需彻底单调层间重涂时辰比夏天施工需要长。
8、冬季施工应尽量防止傍晚或晚上进行低温施工会引起粉化、开裂、起翘、掉落等坏处。
二、后期保护
1、涂装施工完成后应将工地半封闭通风、无人进入情况以便涂装体系非常好的彻底固化。
2、在涂膜单调时辰应尽量防止砂尘土、油水的接触及机械损伤发生损伤的部位应急时修补未失效的耐性涂装膜若确认为环氧类、聚氨脂类涂料经打毛并用溶剂除去油污后直接涂装。
3、冬季涂装施工及保护时辰的环境温度应高于5℃。
4、产品施工完毕后应单调两星期以上再投入运用不要因急于运用而影响产品的涂装防护功用。
三、施工安全注重事项
1、施作业业场所制止存放易燃品油漆材料在外,现场制止焰火,场所周围间隔10m内不准进行焊接或明火作业。存放涂料及施工现场应有必要的消防设备。在施工中应选用防爆照明设备。
2、施工现场应设置通风设备,有害气体含量不得逾越有关规矩。
3、施工操作人员应配带必要的防护用品,在容器内施工,应轮流作业,并采用出色的通风设备。
4、高空作业,要有防滑方法,作业人员应系好安全带。
5、运用高压无空气喷枪时,应将喷枪接地,以防止静电火花变成火灾、爆炸事端。
6、运用无空气喷涂设备在极高压力下作业,切勿将喷枪喷孔对着人体与手掌,防止变成人身损伤。
7、清洁东西及容器内的废溶剂,不得随意倾倒,宜妥善处置
四重防腐涂料的正确运用
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