1、实施样板先行原则，先进行样板墙施工并经甲方、监理检查确认合格后，再进行全面施工。

2、认真做好方案交底、技术交底，严格按照设计、施工方案、国家标准规范要求进行施工，砌筑材料、砌筑砂浆符合设计要求及相关规范要求。

3、为确保灰缝大小均匀，立皮数杆时，必须保证高度一致，砌筑灰缝要掌握均匀，墙体砌筑时，小白线必须拉紧。砖砌体的灰缝应横平竖直、厚度均匀，并填满砂浆，砂浆饱满度不小于90%。

4、竖向灰缝饱满度不得小于80%，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。设置专人负责砌筑抹灰的工程质量，施工中必须认真执行“三检”验收制度。

5、墙体砌筑时，填充墙体与剪力墙、框架柱之间的缝隙必须采用砂浆或细石混凝土嵌填密实、饱满。

6、预留拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，为确保拉接筋位置，必须预先计算砖行模数、位置、标高控制线，不得将拉结筋弯折使用。

7、构造柱留置数量、位置必须严格按设计确认设置正确，马牙槎先退后进，上下顺直；残留砂浆清理干净。要求砌筑材料、技术资料、试验资料必须齐全、准确。

8、必须严格按施工规范、施工工艺及施工方案要求进行施工，对施工中不符合规范要求或方案要求的，必须立刻进行整改。

9、对于商品砂浆，必须严格按砌体工程量，制作试块砂浆，试块养护、试压必须符合相关规范规定，每个楼层相同配比砂浆均需做砂浆取样。

一、砌筑工程质量保真措施有哪些？

（一）技术保证措施

1、填充墙砌筑前由各楼号施工技术员及工长，熟悉施工图及施工规范要求，进行弹出控制线、轴线、墙身中线、边线、各门窗洞口、各预留洞口和设置的构造柱、构造圈梁、边框柱将弹线标清，并测好水平标高及控制标高点。

2、填充墙砌筑前，作业面应清扫干净，洒水湿润，并对砌块砖适宜浇水湿润，根据弹出的墙身线进行试排砖，排砖搁底，确定合理组砌方法。

3、墙长大于5m或超过层高2倍时，应设置钢筋混凝土构造柱。墙高度超过4m时，墙体半高处（一般结合门窗洞口上方过梁位置）应设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁（圈梁）。

4、填充墙与构造柱交接处，应设墙体拉筋。

5、砌止顶部板、梁底200-300时应停止砌筑，待填充墙灰缝沉降、收缩后再砌筑，一般相隔4~6天。待二次砌筑顶部必须用小型砖斜砌挤紧，砂浆饱满，表面表正、垂直。

6、构造柱及过梁、圈梁振捣操作要设专人负责。浇筑过程中设人对浇筑柱段进行观察，以免出现漏浆、过振、中间受阻混凝土浇筑不到位等现象。振捣时严禁振动砖墙、钢筋，以免造成墙体松动、拉结筋脱开或钢筋骨架变位。浇筑前必须浇水临时淋湿砖砌体和木模板，并封闭清扫口。构造柱与圈梁相交处必须同时振捣。

（二）管理组织措施

1、科学分工，明确职责，定人定岗落实各项工作。

2、建立健全质量保证体系，把质量管理的每项工作具体落实到每个工人，每个班组长，施工员。

3、组织高素质的砌筑施工队伍，在工人上岗前进行严格的技术交底。

4、在进行墙体砌筑和浇筑小构件混凝土时，班组长和施工员必须跟班指导，明确责任，确保质量可靠。

5、贯彻执行各级技术岗位责任制，施工中密切与建设单位、监理单位联系，各管理单位配合，抓好现场质量技术管理工作。