一、严控原材料质量

1、钢材等原材料进场后，应及时向现场监理报审产品质量证明书或出厂合格证，并在监理工程师的见证下，按规定取样送检，必须坚持先检验后使用、合格的材料方可用到工程上的原则。同时，对进场的钢筋必须检验外观质量，钢筋不得有裂纹、结疤、折叠，以及局部缩径和机械损伤等缺陷。

2、水泥进场必须有出场合格证，或进场试验报告，并对品种、标号、包装、出厂日期等检查验收，并复查试验，按试验结果使用。

3、电焊条、电渣焊剂合格证报监理审查认可。

4、石子含泥量不能大于1％。否则要予以冲洗。

二、坚持定位放线、安装模板、绑扎钢筋等各分项工程工序“三检制”，在项目部自检合格后，及时提前报请监理工程师复查。凡上道工序未经复查或复查不合格的，绝不能转入下道工序。砼浇灌申请单必须经监理工程师批复同意后方准开盘。钢筋对焊接头、电渣压力焊接头必须现场抽检取样送试合格后方准钢筋隐蔽。

三、坚持每个施工楼层复核轴线、标高和平面尺寸、垂直度，控制在验评标准的允许偏差范围内。控制好楼梯间换步平台、踏步（含外墙突出腰线）等部位左右宽窄、高低一致，且保持水平。

四、坚持工程技术资料档案资料和工程施工进度同步。加强技术交底，精心质量设计，强化现场管理，最大限度地消除不规范作业和质量通病，提高一次成优率。

五、严把施工质量控制点。

1、严检钢筋――承台、框架柱（含构造柱）、梁、板（含楼梯、阳台等），所有钢筋（含主筋、箍筋、分布筋、负筋、联系筋、放射筋、附加筋等）的级别及其直径、间距、根数、加工尺寸、所放部位、锚固长度等以及预留洞周边的加强筋均应符合设计图纸要求。

2、钢筋接头――钢筋的接头宜优先采用焊接（闪光对焊、电弧焊、电焊压力焊）。不论采用非焊接接头（绑扎接头）或焊接接头，其搭接长度、接头部位、同一根钢筋的接头数量，同一截面内有接头的受拉钢筋的截面面积占受力钢筋总截面面积的比例以及焊接接头的质量检验等，均应符合设计图纸和GB50204－92《混凝土结构工程施工及验收规范》中的有关规定，焊工必须持证上岗。钢筋焊接接应在监理工程师的见下，按规定从成品中按不同规格每批切取接头送检。

3、绑扎规定——受力钢筋应紧贴箍筋四角，从保证构件有效截面，箍筋应与受力钢筋保持纵横向垂直，不应歪斜；受力钢筋之间应保持规定的间距和排距（指双排钢筋，可用直径25mm短钢筋垫在两层之间），不应并筋；钢筋的交叉点均应采用铁丝扎牢，不得松动，绑扎点符合规定要求（板外围两行筋的相交点全部扎牢，中间部位相交点可间隔交错扎牢，柱子的主筋与箍筋平直部分的相交点以及梁的中间部位钢筋与箍筋的交叉点亦可采用间隔交错扎牢，除上述两种情况外，其余钢筋的交叉点，包括双向板受力钢筋的交叉点，负弯矩筋相交点均应全部扎牢）。梁、板、柱（包括楼梯段板）等现浇构件中的钢筋弯钩朝向应符合设计与规程规定。柱梁结点区柱箍筋一定要全数绑扎牢固。

4、控制柱中纵筋位移

（1）在钢筋尚未接头之前，对柱子的外伸纵筋也要绑扎一定数量的箍筋，绑扎要牢固或适当点焊，使钢筋骨架有较好的刚度；

（2）在模板上口的角部纵筋应采取加焊L形撑筋的措施或在角部纵筋上绑扎混凝土垫块的措施。混凝土垫块的厚度为柱筋净保护层厚度；

（3）在封柱模前，应对柱子钢筋（箍筋、外伸纵筋或插筋）进行一次检查和校正；在承台混凝土浇筑前，对模板上口柱纵筋的固定情况再作一次复检，以确保柱子外伸纵筋不发生位移，柱纵筋下部应绑扎定位箍筋并与承台钢筋点焊牢固。

5、控制钢筋接头的位置

在设计无规定的前提下，应符合下列要求：

（1）无论是焊接或绑扎接头未端距钢筋折弯处，不应小于钢筋10倍，且不应于构件的最大弯矩处；

（2）钢筋接头不宜设于梁端、柱端的箍筋加密区范围内或承台底筋上；

（3）受力钢筋的接头位置在同一构件中要相互错开。

6、混凝土保护层垫块

（1）受力钢筋保护层垫块厚度要符合设计与规范要求；

（2）用于混凝土保护的垫块，应正确控制配合比，其水泥砂浆的强度等级，必须达到母体混凝土强度等级；对成形的垫块要认真养护，确保垫块强度达到要求；

（3）认真垫好混凝土保护层垫块，以正确控制柱、梁、板、剪力墙内受力钢筋的混凝土保护层的厚度：

1）梁内保护垫块要沿主筋方向摆放；

2）柱、墙中采用预埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧的主筋上，间距不大于50cm，且交叉分布；

3）板内保护层垫块，按间距50cm梅花形分布，尤其要注意双层钢筋的板或负筋的位置，绑扎时先下层后上层，在两层钢筋间应加钢筋铁马凳（间距50～70cm），并和上下层钢筋连成整体，以确保有效高度。

7、控制支模

（1）应选用不沾砂浆或混凝土残浆的平整的板面模板（木模）用于工程支模，模板面应涂刷隔离剂；

（2）板缝和相邻两板表面高低差超标均应作可靠的处理，固定在模板上的预埋件和预留孔洞以及预留插筋等均不得遗漏，安装必须牢固，位置正确。

（3）模板顶柱应支撑在坚实的基土上或混凝土上，并采取措施确保有足够的的承载能力、刚度及稳定性，以防失稳，造成无法弥补的损失；

（4）支模时，应采取有效措施，正确控制轴线、标高、平面尺寸与构件断面尺寸，以确保梁、柱、墙、板面两侧笔直、不弯曲，左右垂直、不倾斜，棱角方正、不变形，表面平整、不凹凸，上口平直、，阴角通顺，促使构件达到内坚外美；

（5）对重要部位（异行柱及阳台弧行梁线条、拱形屋盖、老虎窗等）的模板，应由专业人员进行模板设计。柱模跟部要采取粘海绵或干硬性砂浆、木寸条等措施封口防止漏浆。

8、自拌混凝土施工质量控制

（1）原材料与配合比

1）水泥应选用425＃矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；

2）粗骨料最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1／4，且不得超过钢筋最小净距的3／4，含泥量不超过1﹪；

3）平均气温低于5℃时，砼配合比中应掺加适量的抗冻剂；

4）根据现场骨料的含水率调整施工配合比；

5）承台砼的坍落度为10～30mm，柱梁板砼的坍落度为30～50mm．每次搅拌砼时必须有质量员或计量员在岗，砼搅拌机旁要挂牌（标示砼设计配合比及每盘砼施工配合比、砼使用部位、砼施工当班责任人），砼搅拌机后台必须放置砂、石样车和计量过的磅秤，砂石堆场应有检试标识牌，并标明石子是否冲洗后再用。每班次砼浇注时骨料的计量、砼的坍落度必须抽测并予以记录；

（2）混凝土浇筑

浇灌混凝土时，应重点控制浇灌的自由高度，分层浇灌，间隙时间和施工缝的留置四个环节，以确保混凝土的密实性，均匀性，严防发生麻面、蜂窝、孔洞、夹渣、露筋等质量通病。

1）在钢筋复查无误（含绑扎工艺、水电预埋管件、预留洞、垫好受力钢筋的混凝土保护层垫块、上下两层钢筋之间的铁马凳以及模板内木块、铁丝、焊条、木屑、铁钉、钢筋头、混凝土（砂浆）残渣、塑料纸、烟头、泥土等杂物清理干净）以及浇水润湿模板，并办完隐蔽工程验收手续后方可开始浇灌混凝土。

2）浇灌程序

a．柱、梁、板混凝土浇灌时，正常情况下，柱与梁板宜同时浇灌。梁＊柱应该连续浇灌确保整体性。

b．在浇注与柱连成整体的梁和板时，应在柱浇注完毕后停歇1－1．5小时再继续浇筑柱口周边梁和板砼。禁止出现冷缝。板的砼浇注应严格控制板的厚度。

3）自由高度

浇筑混凝土时，为避免混凝土发生离析现象，混凝土自卸料口倾落入模的高度，不应超过2米。在坚向结构（柱、剪力墙）中，当浇筑高度超过3米时，应根据施工规范采取串筒、溜管或柱模中间开浇灌口等措施。

4）施工缝

a．混凝土浇灌过程中，如果超过有关规定，如允许间歇时间时，应留施工缝。施工缝的位置在浇筑前就必须确定，并应留在结构受剪力较小且便于施工的部位，具体留置位置详见GB50204－92《混凝土结构工程施工及验收规范》中第4．4．18和JGJ3－90《钢筋混凝土层建筑结构与施工规程》中第7．3．4条的有关规定。

b．楼梯施工缝应留在1／3梯段长度负弯矩短钢筋端部，并斜向垂直于楼梯段模板方向，在施工缝处应设封头板，板内有钢筋槽，使封头板能插到底，从而保证施工缝垂直。

所有施工缝处继续浇筑混凝土时，必须认真进行清洗、铺浆等，详见GB50204－92规范中第4．4．19规定。

d．框架柱（含构造柱）与剪力墙底部以及楼梯段施工缝处，必须经现场监理工程师复查见证（施工缝已处理且钢筋整齐、清洁干净、垫好垫块等）认可后，方可开始封模和继续浇筑混凝土，以确保混凝土相接处的质量。否则，将视情况进行严肃查处。

5）振捣要求

a．梁、柱、以及基础采用插入式人工振捣器，楼层板采用平板振捣器，均应严格掌握操作要点（详见GB50204－92规范中第4．4．12条）；务必振捣密实，时间以10～15秒／次为宜，达到混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡为准。其操作要点简而言之可为：插入式－直上直下，快插与慢拨，布点均匀，切勿漏点，上下插动，层层扣搭，操作细致，达到密实；平板式－布点相互搭接应为20－50mm。

b．振捣器必须有足够的备用量，以确保振捣的连续性。

6）二次压面－在混凝土收水后，应安排专人及时对混凝土外露面进行二次或三次搓毛、压面。第一次收面时木工应及时拆除吊模用的埋入砼中的木撑子。

7）坍落度与混凝土试块

a．在混凝土浇筑点，在监理工程师的见证下，不仅要按规定（GB50204－92规范中第4．6．1第4．6．7条）进行坍落度测定以及随机取样制作混凝土试块，而且应根据实际情况，留适量的同条件养护试块，并当场填写试块记录。注意凡到龄期的混凝土试块，要及时送到检测站检测。在一个工作班内，至少在混凝土浇筑地点检查坍落度两次，注意不允许施工混凝土的坍落度大于配合比设计给定的坍落度。

b．施工现场要建立标准养护室。同条件养护试块不能放在标准养护室内，否则视为无效试块。

c．砼试块的留置应符合以下规定：

a）一栋号每一验收项目中同一配合比的砼，其取样不得少于一组标准试件。

b）每一现浇楼层同一配合比的砼，其取样不得少于一组标准试件。

c）每拌制100盘的同一配合比砼，其取样不得少于一组标准试件。

d）每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一组标准试件。

e）同条件养护的试块留置组数可根据承重模板拆除等施工需要另行确定。

d．派专人认真做好混凝土浇筑记录。

8）混凝土养护

混凝土浇筑完后，要按规定及时派专人覆盖塑料膜，压盖润湿麻袋草袋进行养护，达到“早、强、够”的要求，一般情况下不得少于7天，以保持混凝土表面润湿状态，并认真做好养护记录。

9）混凝土浇完毕24小时后，方可上人进行下道工序，楼板上的荷载不得集中堆放，应分散均放，且做到有序轻放，严禁蛮干。

9、模板拆除

（1）现浇混凝土结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计与GB50204－92规范中的第2．4．1条的规定，且应考虑施工荷载的因素；承重模板的拆除，必须按同条件养护试块抗压强度为准，并报监理工程师认可后，方可进行拆除。否则，将视情节进行严肃处理。

（2）模板拆除后，现浇混凝土构件如有蜂窝、孔洞、露筋、夹渣以及钢筋位移等缺陷，则必须经监理工程师见证后，施工方提出处理方案，并报监理批准后方能进行处理。

10、沉降观测

为了全面了解建筑物基础沉降对建筑物墙体可能产生的裂缝的影响，建议进行沉降观测。施工现场必须布置足够数量（不得少于两个）的水准点，沉降观测点宜布置在建筑物四大脚、变形缝两侧且间距不超过15米，设计未要求的可按三级水准闭合法测量。初次及竣工验收前的沉降观测测量必须有监理工程师见证签认，。每加－高一层应观测一次。沉降观测资料应及时整理，并作为该工程技术档案的一部分。

六、加强安全生产管理

1．要认真贯彻“安全生产，预防为主”的方针，建立健全安全生产责任制，落实班前10分钟与每周一次的安全活动。

2．要加强安全技术交底，牢固树立“安全第一”思想，做到布置、检查、总结安全生产。

3．现场临时用电、机械设备、架子搭设、垂直运输（塔吊与井架）、高空作业均应符合专业规定（含JGJ3－90《钢筋混凝土多层结构设计与施工规程》中施工安全规定）以及JGJ59－99《建筑施工安全检查标准》中的相关要求，严防高空坠落、防物体打击、防电气触电、防机械设备伤害等。