□庄翔张子琦

节能是关系到我国经济建设可持续发展的大问题，也是全球共同关注的问题。我国“十一五”规划提出单位GDP能源消耗要比“十五”期末降低20%，国际制冷协会要求：在未来的20年内，应使每个制冷设备耗能减少30%~50%。

我国冷库规模不一，新旧冷库并存，大小冷库星罗棋布，分布广泛,全国冷库总库容2006年已达880万吨。一方面各冷库运行中的实际能耗相差很大；另一方面，全国冷库平均单位产品耗电量与日本、英国等发达国家相比差距也很大。有关资料表明，我国冷库平均耗电量为131千瓦时/米3年,日本为48~56千瓦时/米3年，英国为60千瓦时/米3年。可见我国冷库在节能降耗上大有可为。

我国冷库耗能较大的原因既有设备上的不足，又有管理上的不严。主要表现在以下几个方面：一方面，是设备配置不合理。冷库设计原则是采用按最不利条件时能满足的冷量需要进行设计的，这使许多冷库的配机在一年的绝大多数时间处于超需求状态。调查发现一些冷库在夏季最热月份时的开机时间也不足三分之一，这就说明了这个问题。此外设计配机时大、中、小负荷兼顾不够，特别是在一些中小型冷库单机功率较大，设备台数少，致使压缩机开机后库温迅速下降，停机后库温又较快上升，造成冷库库温为虚温，导致能源浪费。

再者，是节能设备应用少。如蒸发式冷凝器把传统中的冷凝器、冷却塔、循环水泵和水管综合一体，无需循环水池，既减少了空间与土地，又减少了用水量和电量。据统计，蒸发式冷凝器要比壳管式冷凝器加水冷却塔系统节电10%左右，比空冷式冷凝器节电30%以上。

另外，是管理不严格。冷库门损坏、库门经常开启、风幕不能正常工作、冷库保温层损坏、库内照明灯具功率过大、蒸发器未及时融霜等因素均会造成冷库电耗增加。如夏天每开一小时冷库门，外面侵入库内的热量约为5.02×104KJ，相当于100千瓦制冷机的产冷量被白白浪费。

同时，制度上也存在着不健全。我国大部分冷库都没有有效的节电管理制度，用电节电无考核指标，废热未得到充分利用，如冷风机的冲霜回水就可用作冷凝器的冷却水。我国冷库库温大部分都采用人工手动控制，各库房温度不能单独自控。当某库房库温已达下限时，操作人员如不及时将其供应液阀关闭，而与其他库房一道继续降温，就会导致各库房之间产生温度差异，不利于节能。

而针对以上普遍存在的冷库耗能问题，企业应高度重视，积极主动改变目前耗能现状。笔者认为，冷库节能应抓好以下几点：

首先，要强化节能意识。针对冷库从业人员节能意识薄弱，对日常设备操作、维修和保养管理不善产生的耗能问题，企业要开展形式各样的宣传教育活动，贯彻落实国家节能方针和政策，调动员工的节能积极性和主动性，让每一个员工都参加到节能活动中来，让每一个岗位都成为节能阵地。

其次，要采取有针对性的节能措施。主要包括：一、减少渗入库房的热负荷。主要指采用隔热性能好的保温材料；采用风幕、塑料门帘减少通过库门进入的热空气；库房内的照明应合理布置，自动关闭。二、使用高效、低能耗的设备。如采用蒸发式冷凝器代替水冷式或风冷式冷凝器，采用COP高的制冷压缩机，高效率的水泵和风机。三、合理操作运行制冷设备。包括在夜间开机制冷，提高“谷电使用率”；蒸发器及时融霜，使用极化冷冻机油添加剂；冷冻机能量的合理调节等。四、加强对制冷系统的余热利用。如压缩机排气热的利用和冷风机冲霜回水的利用。

第三，要制定科学合理的节能评价体系，对设备运行中耗能情况进行统计分析，定期总结、评比，查找存在的问题，探索节能新途径，使节能活动制度化、固定化、长期化。