安全管理是化工企业管理中的一个重点内容，安全生产检查作为安全管理工作中的一项重要内容，它不仅可以消除隐患、防止事故发生、改善劳动条件，还可以及早发现化工企业生产过程中危险因素，以便有计划制定纠正措施，保证生产安全，所以说，安全检查是保证企业安全生产一个重要手段，运用好它可以起到事半功倍效果。

一、安全生产检查的类型

安全检查通常按以下六种类型开展：

1.定期安全检查

通过有组织、有计划、有目的的形式，固定日期和频次进行检查，来发现并解决问题。比如：每周、每月、每季度等频次的检查。

2.经常性安全检查

通过采取日常的巡视方式，经常性地对各个生产过程进行预防检查，及时发现隐患并消除。

3.季节性（节日性）安全检查

针对不同的季节变化，按照事故发生规律，重点对冬季防冻、防滑、防火、防煤气中毒，夏季防暑降温、防汛防雷电等进行检查。重大节日前后职工忙于过节，注意力不集中，难免造成诸多有关人的不安全因素，必须检查并杜绝。

4.专项检查

对某些专业或专项问题以及某些部位存在普遍问题，进行单项定性或定量检查。通过检查发现问题，制定整改方案，及时进行技术改造。

5.综合性检查

一般由主管部门或公司督查组对全公司各单位进行全面综合的检查。

6.车间、班组、员工等自查

车间人员对工作现场了如指掌，工作过程中有什么异常情况、事故隐患都能及时发现，开展车间安全自查，能保证事故隐患在第一时间内得到整改，维持生产的正常进行。

二、安全检查内容之“五查、五看”

（一）查设备，看安全保护措施是否到位，有无故障和异常

细查细看：

1.各类升降设备（电葫芦、升降机、起重机等完好性）；

2.锅炉等压力容器及安全附件运行是否完好，是否在有效期;

3.特种设备的可靠性、运行情况及有效期；

4.厂区运输车辆安全运行（是否带阻火器、按照指定路线行驶等）；

5.各类用电设备有无故障或缺陷及其防爆状况；

6.移动式电动工具有无漏电保护装置；

7.各类转动设备运行状况是否正常（有无异常噪音、是否缺油、是否异常振动、是否带病运行等）；

8.各类防护罩、护栏等安全防护装置和安全设施（灭火器、洗眼器、防护用具、应急照明、安全标识等）是否可靠有效；

9.玻璃液位计及易碎部位防护罩的完好情况；

10.动火工具（氧气管、减压表、焊线、焊枪）的完好性及规范使用情况。

11.避雷设施、防静电设施的完好性；

12.报警设施、气体探测设施的可靠性。

（二）查物料，看存用是否符合标准，有无泄漏和包装异常

细查细看：

1.原料储存位置（阴凉通风处）、储存量是否符合要求，是否有防暑降温或防冻措施；

2.物料储存有无泄漏现象，围堰是否完好；易制毒品、剧毒品的储存、领取是否按规定执行；

3.生产区储罐存放物料是否超量，温度是否在正常范围；

4.库房物料储存是否符合“五距”（顶距50cm、灯具50cm、墙距50-80cm、柱距10-20cm、垛距100cm）的要求，有无禁忌物料存放一起的现象；

5.气瓶的存放及使用是否符合规范要求；

6.研发、分析部门的化学试剂存放是否规范。

（三）查管道，看是否完好无损，有无跑冒滴漏和损坏

细查细看：

1.各类放料、抽料临时管线连接的可靠性；

2.防静电跨接完好情况；

3.各排空阀、呼吸阀、安全阀是否正常；

4.压力表、真空表、温度计等计量器具的完好情况；

5.各类管线（法兰、焊口、阀门等）有无跑冒滴漏现象；

6.冷、热管线的保温是否完好；

7.检查地沟、窖井等地下空间的含氧量、有害气体的浓度是否符合要求。

（四）查工艺，看是否按规程操作，有无明显偏差和违规

细查细看：

1.操作是否遵守安全操作规程；

2.是否严格执行岗位操作规程；

3.是否严格控制工艺指标；

4.是否认真记录生产过程；

5.工器具是否定置化管理；

6.岗位有无所使用危险化学品的安全技术说明书并学习；

7.是否认真进行巡回检查；

8.是否严格交接班。

（五）查人员，看是否按要求在职履责，有无违纪现象

细查细看：

1.人员的安全意识；

2.是否按要求佩戴劳保用品，着装是否整齐；

3.是否违章操作、野蛮操作；

4.员工能否“四懂三会”，正确操作设备；

5.是否遵守劳动纪律、不离岗、睡岗、串岗或做与生产无关的事；

6.是否酒后上岗，是否疲劳上岗；

7.上岗是否不携带火种，不接打手机，不上网或玩游戏；

8.进行特种作业是否落实安全防护措施并办理特殊作业许可证。

三、安全检查之“三纠正”

本质安全是安全管理的目标。对于人来说，思想是人的本质，从根本上去纠正不正确、不规范的思想和行为，也能有效防止事故发生，保证安全生产。

1.纠正麻痹的思想

有些员工在生产过程中，对安全生产重要性的认识不够，对安全措施和安全规定感到麻烦，认为多此一举，存在着麻痹思想和侥幸心理，不遵守操作规程，不按安全要求操作，或者当生产与安全出现冲突时，有重工作轻安全的思想，往往导致事故的发生。因此，要高度重视安全生产，纠正麻痹思想，牢固树立安全第一的思想，实行安全优先的原则，确保生产目标的安全实现。

2.纠正想当然的习惯

在工作中常有这么一种现象：习惯性违章。“一直这么做都没出过事，有那么多要求吗”，这话会出自一位经验丰富的老员工，这样的习惯即害了自己，又害了学徒，致使错误的理念习惯性地延续下去，正确的操作得不到执行，也就是说违章得不到纠正，隐患一直存在。根据因果关系原则，事故的发生是许多因素互为因果连续发生的最终结果，只要有诱发事故的因素存在，发生事故就是必然的，只是时间迟早而已。这种习惯性违章是导致事故发生的必然因素，因此，必须纠正和杜绝想当然的习惯，养成良好的行为习惯和操作习惯。

3.纠正拖拉、推脱的作风

安全无小事，一个小的隐患得不到及时的整改，就可能成为一起大事故的导火索。安全工作的中心就是防止人的不安全行为，消除设备的或物质的不安全状态，中断事故连锁的进程，从而避免事故的发生。对安全检查中发现的隐患进行积极有效地整改，就是中断事故进程，消除事故的可能性。拖拉、推脱的工作作风只能导致隐患继续存在得不到整改，使事故的苗头得不到遏制，条件一旦具备，事故发生将悔之晚矣。因此，必须纠正拖拉、推脱的作风，提高执行力，树立雷厉风行的工作作风。

安全工作是一项长期不变的、持之以恒的工作，只能步步为营，不能打一枪换一个地方，安全检查必须贯穿始终。“千里之堤溃于蚁穴”，只有靠明察秋毫的锐眼，加上持之以恒的检查，才能发现企业生产过程这条“大堤”中存在的“蚁穴”，才能将其及时有效地“消灭”，从而保证企业“大堤”的巍然不动。