生产工艺

(一)原料、材料与燃料

(1)对原料、材料、燃料的理化性质(熔点、沸点、蒸气压、闪点、燃点、危险性等级等)的了降程度受到冲击或发生异常反应时的后果?

(2)工艺中所用原材料分解时产生的热量是否经过详细核算?

(3)对可燃物的防范措施?

(4)有无粉尘爆炸的潜在危险性?

(5)对材料的毒性容许浓度是否了解?

(6)容纳化学物质分解的设备是否合用，有何种安全措施?

(7)为了防止腐蚀及反应生成危险物质，应采取何种措施?

(8)原料、材料、燃料的成分是否经常变更，混入杂质会造成何种不安全影响，流程的变化对安全造成何种影响?

(9)是否根据原料、材料、燃料的特性进行合理的管理?

(10)一种或一种以上的原料如果补充不上有什么潜在性的危险，原料的补充是否能得到及时保保证？

(11)使用惰性气体进行清扫、封闭时会引起何种危险，气源供应有无保证?

(12)原料在贮藏中的稳定性如何，是否会发生自燃、自聚和分解等反应?

(13)对包装和原料、材料、燃料的标志有何要求(如受压容器的检验标志、危险物品标志等)?

(14)对所用原料使用何种消防装置及灭火器材?

(15)发生火灾时有何紧急措施?

(二)工艺操作

(1)对发生火灾爆炸危险的反应操作，采取了何种隔离措施?

(2)工艺中的各种参数是否接近了危险界限?

(3)操作中会发生何种不希望的工艺流向或工艺条件以及污染?

(4)装置内部会发生何种可燃或可爆性混合物?

(5)对接近闪点的操作，采取何种防范措施?

(6)对反应或中间产品，在流程中采取了何种安全裕度?如果一部分成分不足或者混合比例不同，会产生什么样的结果?

(7)正常状态或异常状态都有什么样的反应速度?如何预防温度、压力、反应的异常，混入杂质、流动阻塞、跑冒滴漏，发生了这些情况后，如何采取紧急措施?

(8)发生异常状况时，有无将反应物质迅速排放的措施?

(9)有无防止急剧反应和制止急剧反应的措施?

(10)泵、搅拌器等机械装置发生故障时会发生什么样的危险?

(11)设备在逐渐或急速堵塞的情况下，生产会出现什么样的危险状态?