建设工程的质量要求是什么？

I.原材料？

1。进入现场的热轧光面钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆钢》（gb701-92）和《钢筋混凝土用热轧光面钢筋》（GB13013-91）的规定；进入现场的热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（gb1499-91）的规定。

2。进场钢筋必须有出厂合格证、原材料质量证明书和原材料试验报告。

钢筋半成品出厂合格证填写的内容（项目名称、部位、试验编号、钢材规格等）必须与所附的原材料质量证明书和原材料试验报告相对应。

原材料检验报告的批次必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同熔炼方法≤60t的钢筋可视为一批；同牌号的钢筋，同一规格、同一熔炼方法但不同炉号的混合批次≤30t可视为一批，但每批应≤6炉号，每炉号碳含量之差≤0.02%，锰含量之差≤0.15%。原材料试验报告下半部分结论栏必须填写“按××标准，该组钢筋力学性能满足××（如rl335等）技术条件：δB/δs=××≥1.25δs/δs标准=××≤1.25（一级抗震1.25，一级抗震1.4）抗震等级二级

3。来料钢筋表面必须清洁，无损伤、颗粒状或片状锈蚀、裂纹、结疤、褶皱、油渍、油漆渍等，直筋弯曲度不大于每1m4mm（用“凹”尺测量）。

4。原材料复验符合有关规范要求，见证样品数量必须大于或等于试验总数的30%。在配合比过程中，在满足设计及有关规范和本方案的前提下，有利于保证加工安装质量，并考虑加筋。配料相关参数的选择必须符合相关规范。

2。经原材料试验鉴定的来料钢筋的抗拉强度必须大于或等于设计强度，抗弯强度必须符合有关规范。

3。来料钢筋不得有马蹄形断裂和弯曲现象。

4。来料钢筋形状尺寸准确，平面无翘曲不平。端隙直径等于或大于钢筋直径的2.5倍。弯曲点不得有裂纹或弯曲。允许偏差为：总长±10mm，弯点位移±20mm，弯点高度±5mm，箍筋边长±5mm。

6。进场钢筋表面或每捆（板）钢筋必须按公司《产品标识和可追溯性程序》和现场文明施工要求进行标识。标识必须标明该部分钢筋的工程位置、相应的钢筋编号及其上的钢筋编号。

三、来料钢筋验收由物资部组织。严格按照有关规范、钢筋表及方案进行验收。对不合格的钢筋要坚决撤离现场，并做好相关材料管理记录和重新进场计划。4现场钢筋绑扎安装质量标准应符合《钢筋混凝土施工验收规范》（gbj50204）和《钢筋焊接及验收规范》（jgj18-96）的要求。

4.2保证工程和基础工程钢筋的品种、质量和力学性能必须符合设计、施工规范及有关标准；钢筋表面必须清洁，不得有颗粒状或片状老锈，严禁除锈后有麻点的钢筋按原规范使用；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置等必须符合设计和施工规范（同时必须符合批准的钢筋表的要求）；直螺纹的力学性能及接头位置的预留必须符合焊接和验收的特殊规定。4.3允许偏差项目v.钢筋焊接质量标准。钢筋对焊后，应逐个检查所有焊接接头。接头外观焊接均匀，伸出钢筋表面高度≥4mm。钢筋与电气等级接触处不得有烧伤缺陷。接头处钢筋轴线偏差不大于0.15d，且不大于2mm；接头弯曲不大于4度。外观检查不合格的接头应切断并重新焊接。2。以500个同类型接头为一批进行强度检验，取3个试样进行拉伸试验。

允许偏差项目

项目测量内容允许偏差（mm）检验方法

1同直径钢筋两轴偏移量<；0.15d直尺测量

2异直径钢筋两轴偏移量<；4mm目视测量

3最大直径镦粗<；1.4d标尺测量

4镦粗区域长度<；1.2D标尺测量

5镦粗区域顶部与压力焊接表面之间的最大距离<；0.25D测量

6两根钢筋轴的弯曲<；40测量

6。其他

1。钢筋绑扎时，缺扣和松扣的数量不得超过扣数的10%，且不得集中。所有受力主筋不得点焊。

3。埋件（如构造柱）不得留有或摆放不整齐。7质量管理与措施1。根据实际进度计划，由工程部牵头提出合理的钢筋进场计划，尽量及时绑扎安装进场钢筋，减少钢筋堆放、锈蚀和占用场地。

2。对较复杂的墙、柱、梁节点，由调配组技术人员按图纸要求及有关规范进行钢筋的放线，并向操作人员进行详细交底。更换钢筋必须经设计和监理工程师批准，并符合有关规范。

4。底板每层网片焊前自检，确保钢筋下料正确，无偏差，端部符合要求后方可焊。如果钢端不直，非直部分应焊直，焊后不影响总长度。