安全设计

化学工业，从产品开发研究初期，到小型试验、中间试验和扩大试验，再经过设计、建设和正式生产，无时无刻不涉及安全问题。而设计阶段对安全问题进行科学周密的考虑，避免设计上的“先天不足”，是化工安全生产的一个至为重要的环节，对化工安全生产具有决定性的作用。因此，必须高度重视安全设计，从源头消除隐患，化解风险。

安全设计的概念

安全设计就是要把生产过程中潜在的不安全因素进行系统地辨识。这些不安全因素能够在设计中消除的，则在设计中消除；如不能消除，就要在设计中采取相应的控制措施和事故防范措施。对于不安全因素的辨识，既需要设计人员具体考虑，也需要安全专业人员的参与，同时，也要深入听取一线生产人员的意见。只有集思广益，才能最大限度地把不安全因素查清，以便在安全设计中予以消除与控制。

安全设计的考虑因素

化工安全考虑的不安全因素很多，可概括为“八防”：一是防火防爆。如配置可燃气体报警仪、安全阀、压力表等；二是防中毒和窒息。如配置有毒有害气体监测仪，气体泄漏监测、排风联动装置；三是防机械伤害。如旋转设备加防护罩；四是防物体打击。如在立体作业区域加装防物体坠落分隔层；五是防高处坠落。如加装防护栏；六是防触电。如装漏电保护器；七是防灼烫。如将管线及可能的泄漏口设计为非正面对人的位置；八是防职业病。如通风除尘等工业卫生措施。

安全设计的实施

在安全设计工作中，参与设计的安全专业人中员，需要遵循下列程序参与安全设计工作：了解本工程项目的技术内容，对潜在的风险进行辨识；积极收集有关安全的法规、标准和规范，并按相应的类别进行整理；广泛查找同样及类似装置中的安全措施及事故案例，并加以科学地分析，从中吸取教训，形成符合本装置安全设计要求的适用参考资料；与此同时，还要参考有关的安全检查纲要，编写本装置设计过程中的安全检查表，作为在设计工作中安全检查的依据。

为了保持安全设计的系统化管理，安全人员要在项目负责人的支持下，参与各阶段的设计会审工作。

现以防火防爆为例讲解安全管理专业人员参与安全设计的工作程序。

表28.1安全管理专业人员参与安全设计的“防火防爆”工作程序表

安全重点控制阶段

防火防爆

1

设计准备阶段

1.了解设计任务书内容；

2.确定工程项目中的危险品种类及用量，编制危险物料名称及性能表，并对其危险性进行定量分析，进行危险区域等级划分；

3.收集有关安全的法规、标准和规范；

4.查找同类及类似装置中的事故情况，认真分析其发生原因，形成本装置的适用性材料；

5.提出本装置防火防爆的问题及解决办法；

针对厂址的地理及气候条件，提出防火防爆的具体意见。

2

初步设计

1.根据总图设计，针对设备的安全距离和危险区的级别提出具体意见；

2.检查防火防爆及泄爆结构，提出具体意见；

3.对于各项主要设备的防火防爆结构提出建议，作为设备设计和采购的参考。

3

施工图设计

检查最终设计中有关设备、配管、电气、仪表的防火防爆及防止故障的具体措施是否符合有关规范的规定，是否符合本装置的具体情况。