1.沥青类防腐蚀工程

(1)沥青类防腐蚀工程包括：沥青胶泥（或热沥青）铺贴的油毡隔离层；沥青胶泥铺砌的块材面层；沥青砂浆和沥青混凝土铺筑的整体面层或垫层；碎石灌沥青垫层。

(2)施工环境温度不宜低于5℃，施工时工作面应保持清洁干燥。

(3)沥青应按品种、标号分别堆放，避免曝晒和沾粘杂物。

2.水玻璃类防腐蚀工程

水玻璃类防腐蚀工程包括：水玻璃耐酸胶泥、耐酸砂浆铺砌的块材面层；水玻璃涂抹的整体面层及水玻璃耐酸混凝土灌筑的整体面层、设备基础和构筑物。

施工环境温度以15~30℃为宜，低于10℃应采取加热保温措施。原材料使用温度不低于10℃。

在施工及养护期间严禁水玻璃防腐工程与水或水蒸气接触，防止早期脱水过快。

3.硫磺类防腐蚀工程

硫磺类防腐蚀工程包括：硫磺胶泥、砂浆浇灌的块材面层；硫磺混凝土灌筑的地面、设备基础和贮槽等。

施工环境温度不宜低于5℃，一般施工完后2小时即可使用，设备基础、贮槽等构筑物必须静置24小时后方可使用。

硫磺类耐腐蚀材料在冷固前严禁与水接触，所用材料、器具必须干燥。

硫磺类耐腐蚀材料使用温度不应高于80℃，不应用于冷热交替频繁、温度急变、与明火接触或受重物撞击的部位。

4.树脂胶泥和玻璃钢防腐蚀工程

树脂胶泥和玻璃钢工程包括：树脂胶泥铺砌或勾缝的块材面层，各种胶料铺衬的玻璃钢整体面层和隔离层及环氧胶涂覆的隔离层。

施工环境温度以15~25℃为宜，相对湿度不宜大于80%。温度低于10℃（用苯磺酰氯作固化剂应低于17℃）应采取加热保温措施，但不得用明火或蒸汽直接加热。原材料使用温度不应低于施工环境温度。

工程在施工及养护期间，严禁明火并应防水、防曝晒。

树脂、固化剂、稀释剂等材料应密封贮存在阴凉干燥处，注意防火。

5.耐腐蚀涂料工程

耐腐蚀涂料工程包括用过氯乙烯漆、沥青漆、生漆、酚醛漆、环氧漆和聚氨基甲酸酯漆等涂料涂覆的面层。

腻子、底漆、磁漆、清漆配套使用应符合有关规定和产品说明书要求。不同厂不同品种涂料掺合使用，应经试验确定。过期涂料须经检验合格后，方能使用。

施工环境温度以15~30℃为宜，施工后，漆膜应充分干燥，一般需自然养护7昼夜以上方可交付使用。在施工及漆膜干燥过程中，严禁明火，并应防火、防尘，防曝晒。

耐腐蚀涂料、稀释剂应密封贮存在阴凉干燥的场所，注意防火，使用温度不应低于10℃。

自配漆的填料应干燥，其耐酸率不应小于94%，细度要求4900孔/cm2，筛余不应大于15%。

6.耐酸陶管工程

耐酸陶管工程，系指工业污水排放管道工程。承插式接口陶管用于新敷设管道，套环式接口陶管用于修理的管道。

陶管敷设有受震动、受压、穿墙、穿渠和过路等部位，应设计保护措施。

陶管不得有裂纹、破损，表面釉质应均匀。其耐酸率不应小于94%，吸水率不应大于9%，在2kg/cm2水压下保持5分钟无渗漏。

承插式陶管，应按水流方向使承口向上游，插口向下游。管道就位要对口找正，严格控制轴线、坡度和标高。就位后应防止移动，接口处要防止尘土落入。

施工环境温度不低于5℃。

7.工程验收

防腐蚀工程验收，包括中间验收和竣工验收，未经验收的工程不得投入生产使用。质量检查应贯彻自检、互检、交接检查与专业检查相结合的原则。

防腐工程面层以下各层及其他将为后工序覆盖的部位、部件，在覆盖前必须进行中间验收，并填写隐蔽工程验收记录。

工程的竣工验收，必须在该工程的全部工序完成，并经规定的养护期后进行。竣工验收需提交下列资料：

(1)原材料出厂合格证（或抄件）和其他质量检验文件；

(2)各种耐腐蚀胶泥、砂浆、混凝土、玻璃钢胶料和涂料的配合比，及其主要技术指标的试验和质量检验报告；

(3)设计变更通知单、材料代用的技术核定文件，以及对施工过程中重大问题处理的记录；

(4)全部隐蔽工程记录；

(5)陶管工程应提交管线敷设坡度的实测记录和接口检漏试验报告。

各类防腐蚀面层应完好无损，与下层结合应牢固；面层的平整度、坡度，及块材面层相邻块材的高差均应符合有关规范要求。

凡验收不合格的，应予修理或返工。返修记录应纳入竣工验收文件中。