1、成立质量控制体系，由项目工程师、质量部长、技术部长、工长、施工班组和专职质检员组成，质量控制体系对工程分项工序有否决权。

2、加强人的管理，发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控制作为全过程控制的重点对项目管理人员，根据职责分工，必须尽职尽责，做好本职工作，同时搞好团结协作，对不称职的管理人员及时调整；对施工人员严格进行考核上岗施工。在编制施工计划时，全面考虑各种因素对工程质量的影响和人与任务的平衡，防止造成人为事故。

3、加强施工生产和进度安排的控制。会同技术人员合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量；合理安排劳动力，科学地进行施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。

4、加强材料和构配件的质量控制。原材料、成品、半成品的采购必须认真执行《采购工作程序》，建立合格供应商名册，并对供应商进行评价。凡采购到现场的物资，材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量和申请计划进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收关，必要时请有关技术、质检人员参加。

5、严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序。

6、坚持样板引路制度。各道工序或各个分项在施工前必须做样板，有关人员进行监控指导。样板完成后要由质检员和有关专业技术人员共同进行验收，满足要求后才能全面施工。对样板间和主要项目的样板，还必须经公司或上级有关部门检查验收后才能施工。

7、加强成品保护，指定专人负责。严格执行《成品保护工作程序》，采取“护、包、盖、封”的保护措施，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。

8、完善质量记录，做好资料整理。将质量记录工作作为一项重要工作来抓，要有计划、有步骤地做好质量保证资料的建立、收集、整理工作，明确专人负责，做到与工程进度同步，并保证及时、准确、清楚、完整。要求应该有的文件，确保交给用户一份能全面了解工程质量的质量保证资料。