1、设备安装。空调主机的安装位置应便于维修，且不影响其使用功能，特别注意散热。如果机房内有多台主机，则所有主机连接管的方向和操作面必须在同一方向上；

4。空调主机和风机盘管的编号必须正确复制，随机数据必须妥善保存；搬运和安装时不要损坏设备，特别是主机外壳油漆、翅片和风机盘管冷凝盘、插座、叶轮等；6。接线盒、冷凝水管接口、风机盘管进出水接口必须在同一方向，以便于以后检修；风机盘管与回风管连接时，必须在回风管下部开检查孔，以便于检修时拆卸电机；

7。设备安装位置正确，安装平直。

8。线圈丝杆及吊装支吊架不小于8mm。

9。末端设备的所有出水管必须配备电动二通阀或比例积分阀。

10。所有设备的进出口必须配备软连接阻尼装置。

11；

12。设备底座上必须焊接镀锌扁铁与建筑物防雷接地线连接。如机房内所有主机、水泵、配电柜必须接防雷地线，并用镀锌扁铁连接（按电气施工规范要求）。二是回风箱制作应符合要求，分层良好，保温良好；安装时保温材料不应损坏；2。回风箱与风机盘管铆接时，回风箱必须直立，不得扭曲变形；

3。无漏焊、开孔，法兰对角线误差小于3mm，平面度误差小于2mm，法兰螺孔距铆钉孔120mm，法兰涂漆前必须清除焊渣，红丹漆两遍；

4。风管头部采用承插紧固方式，风嘴（0.05m）采用铆接方式，各部位用密封胶密封。法兰铆接时，风管的翻边不应小于6mm，四边应一致；

5。风管下必须设置防风罩，风嘴应钝；

6。客厅风管的安装应与两台风机盘管的安装一致。风管与风机盘管采用防水软帆布连接，长度200mm，单法兰压接。

7。主卧室风管安装（侧送、底回风）时，回风口中心点应在同一平面轴线上；侧送、侧回风时，回风口应在同一平面上；

8。当斜顶标高大于2800mm时，侧送下回风安装的风机盘管送风口需安装45度（弯头）风管。

9。风管制作完成后，必须报验后方可进行保温安装。

10。主风管出机房穿墙时，应设置管套并安装防火阀。

3。水系统。PP-R管热熔收缩率必须小于3%，安装必须符合厂家技术要求；

2。穿墙管必须加套管，de25、de32加pc70套管；DE40、de50、de63加pc110套管；de75、de90加pc133套管；

3。管支架室内采用L30角钢，面漆采用铝粉漆；室外L40角钢采用铝粉漆；大管必须采用槽钢支架。（DN150以上）

4。管支架安装前必须弹线，间距小于800mm，且必须在同一平面内均匀分割，同一区域内的支架形式应一致；

5。管井的管道安装应与合作单位协调，避免交叉影响；

6。管支架安装位置与PP-R管弯头的距离大于150mm，小于300mm；管支架安装应平直，不得歪斜；

7。管支架对中必须与预留预埋孔一致，管道安装必须横平竖直；

8。水管安装完毕后，必须先进行冲洗和试压。试验压力为1MPa，稳压10min，压力不下降；减压至0.6MPa，稳压60min，压力不下降，外观检查无渗漏为合格。检验合格后方可保温；高层管道试压选用工作压力的1.5倍；

9。冷冻水管的最高处必须设置自动排气阀，软管应连接到附近风机盘管的冷凝盘或进入冷凝水管；冷却水管的最低处应设置排水阀；和；

10，PP-R管材热熔连接应符合下列要求：

（1）热熔材料的选择应适当，模头应完好，工作温度应在230-260℃。热熔机必须达到设定的工作温度后才能操作；

（2）切管应使用专用剪管机、钢锯或切管机，切管后切段应去除毛边和毛刺，切管面必须与管轴垂直；

（3）焊接前，必须清除管道、管件连接端面上的污垢，确保其清洁、干燥、无油；

（4）热熔时，应控制好热熔深度，降低收缩率；

（5）焊接弯头或三通时，应注意方向，辅助标记可用于管件和管道的直线方向，以明确位置；

（6）加热时，管端应不转动地引入加热套管，并插入规定的深度。同时，管件应不旋转地推到加热头上，达到规定的深度，加热时间应符合要求；

（7）达到加热时间后，应立即从加热套和加热头上同时取出管件，快速均匀地插入指定深度，不旋转，以便在接头处形成均匀的凸缘。

（8）在规定的加工时间内，对刚焊接好的接头可稍加矫正，但严禁转动；

（9）管道安装时，不得轴向扭曲，不宜强制矫正；

（10）管道安装时，此时未关闭的管口必须密封严密，以免杂物落入管内。凝结水管管径应符合技术要求，安装必须在土建内墙抹灰防水前完成。

2。凝结水管安装时，先弹线（报验），然后用切割机修槽，再凿槽，埋深15mm；预制板沿板时，不能水平凿槽；要在梁或剪力墙上开槽，您必须首先向业主和监理报告，以获得批准；

3。冷凝水管的安装必须避开卫生间入口门，与门窗的距离应大于200mm；

4。凝结水管安装支架间距应小于800mm；外露部分必须保温（管井除外）；安装凝结水管时，软管长度应在20mm～30mm（管口与管口的距离）；5。凝结水管安装完毕后，必须进行补水、充水试验，并提交检验报告