提高化工企业的安全性应从两个方面着手：

(1)加强硬件建设

要不断提高设备质量，以此提高设备的安全可靠性；不断开发应用安全防护设施，提高事故的防范控制能力；对于中小型化工企业，也应加速技术改造，在设备操作上加强密闭化、机械化和集中控制，增强防护设施，使操作人员脱离不良的劳动环境。

(2)加强软件建设

一是要大力借鉴、开发、应用安全新技术。

如对于大型化工企业的安全问题，首先要考虑设备和控制技术的可靠性，而当前设备故障诊断技术发展很快，如断裂力学在评价压力容器寿命方面的应用，机械零部件失效分析，振动监测、声发射技术测定容器裂纹的发展，易燃易爆及有害气体自动报警装置，以及本质安全、自动防故障技术在加强控制系统可靠性方面的应用等，都是保障设备和工艺安全运转的重要手段，应在生产实践中加强引进、吸收和推广。

二是要不断转变观念，用最新的理念、方法提高企业的安全管理水平。

实践已经证明，只有通过有效的管理才能对危险性进行有效的控制。当前，安全管理正朝着安全、健康、环境、质量一体化的方向发展。职业安全健康体系（OSHMS）已在世界范围内受到认可，并与企业的形象、市场竞争力具有前所未有的密切关系。我国政府对此也发布了相关的国家标准，成立了相应的体系认证机构，这对全方位地提高化工企业的安全管理水平，保障从业人员的安全健康发挥了巨大的推动作用。同时，源自石油勘探开发领域的安全、健康、环境管理体系（HSE），已在我国石油、石化企业推广应用，诸多化工企业也积极消化吸收为自己的管理理念与技术。由于这两大体系都是通过PDCA螺旋式的闭环管理，从而推动企业不断发现问题、纠正问题，使得企业的安全管理水平得到了有效提高。

三是大力开发应用安全评价技术。

危险性具有潜在性质，在一定条件下它可以发展成为事故，但也可以采取措施抑制它的发展，新技术的采用也可能带来新的危险性。所以辨识危险性已构成一个十分重要的问题，在危险性辨识的基础上，对危险性进行定性和定量评价，并根据评价结果采取优化的安全措施，使安全管理上升了一个新台阶。当前，我国政府十分重视安全评价工作，一是从法律上提出了明确的要求，发布了一系列的评价规范、标准，初步建立起了安全评价的法规、标准体系；二是各地依法成立了安全评价中介机构，为开展安全评价提供了组织保障；三是对评价人员依法进行资格培训，有效保证了安全评价工作的质量。安全评价工作的开展，必将使化工企业的安全管理在不长的一个时期内得到较大幅度的提高。

四是要不断强化人员培训，培养高素质的员工

要搞好安全，既要具备系统的安全知识，又要熟悉生产，掌握特殊的生产知识，二者缺一不可。既不能让管理人员只懂安全，不懂生产，也不能让操作人员只懂生产，不懂安全。要做到这些，就必须对员工进行分专业、有层次的系统培训，这是消除人的不安全因素的重要途径。

当前，我国的化工事故仍然呈居高不下的趋势，造成这种情况的原因是多方面的，既有管理上的问题，也有技术上的问题。而当前中国经济的持续高速增长，人们物质生活和文化生活的不断提高，一方面需要化学工业的持续健康发展做支撑，因此，必须大力提高广大化工安全工作人员的安全技术知识和安全管理水平，推进化工安全生产迈上一个历史性的新台阶，从而促进化学工业的健康发展，为国民经济的持续快速增长，实现全面建设小康社会的宏伟目标提供强劲的动力。