起重机起吊监控

（1）吊物上站人或有浮放物不吊； （2）超负荷不吊； （3）光明阴暗信号看不清不吊； （4）易燃、易爆、危险品不吊； （5）设备带病或强烈抖动负荷不吊； （6）钢丝绳不合格不吊，捆绑不牢不吊； （7）埋在地下或凝因在地面面不知负荷量的重物不吊； （8）钢、铁水包括吊物重心过偏不吊； （9）不歪拉钭吊、锐角、刃角不垫好不吊； （10）违章作业不吊。

1对采用电动葫芦作为起升机构的要求 新检规对此类起重机的起升电动葫芦做出了以下4个方面的要求： 1）当5t＜Gn≤16t(Gn为额定起重量)时，特别要求在传动系统低速级上装设安全制动器，在工作制动器或传动部件失效的情况下，可牢固、稳定地承受住额定起重量。 2）当Gn≤5t时，电动葫芦的设计应满足以下2个条件中的任一个：①应设置工作制动器、安全制动器②按照1.5倍Gn设计。 3）电动葫芦必须具有耐高温和隔离热量的功能。 4）电动葫芦的工作级别不低于M6。 1.1新检规要求的变化 与2008版检验规则规比较，新检规有2个明显的变化，即一降低一提高。一降低是指降低了电动葫芦额定起重量的要求，2008版检验规则明确，以电动葫芦吊运熔融金属起重机的最大额定起重量Gn≤ 10t，而新检规将电动葫芦额定起重量放大到了 16t，可见要求降低了。一提高即提高了制动器设置的要求，2008版检验规则指出，当Gn≤5t时，宜在传动系统低速级上安装安全制动器，一个是应一个是宜，一字之差反映了新检规在要求上是提高了。1.2电动葫芦安全制动器的设置图1为典型的电动葫芦安全制动器设置，其结构简单，零部件少。其工作原理是，当载荷增加时，制动力矩也变大，满载时到达峰值。当电动机的传动、减速、制动等系统任意环节出现故障或失效时，安全制动器动作并承受住额定起重量。因为零部件完好，让电动葫芦做上升运动，由于载荷发生了一定位移，安全制动器便复位（即常态下，不工作），当再次使电动葫芦做向下运动，载荷便被安稳地下放下来。在传动、减速或制动部分失效后，重物向下快速运动，迫使离心块处于打开状态，并被挡块迅速卡住，紧接着挡块便贴合在制动臂上，最后卷筒由于受到摩擦片的作用力而停止转动，进而载荷被控制住。使用这类安全制动器应注意如下事项： 1）安全制动器设置在卷筒里面，由于卷筒内部空间不够大，而使得制动力矩相比较就变大了。 2）摩擦片承受的摩擦力很大，由于安全制动器动作后，卷筒升温，使得卷筒内缠绕的油浸钢丝绳润滑效果不再明显，甚至出现断丝失效的现象。 3）电动葫芦低速级（如最后一级大齿轮）失效，重物下降迅速，安全制动器可以及时响应动作。然而，万一遇到高速轴失效，由于高速轴大的转动惯量，重物向下运动时，便出现了一个加速过程，只有卷筒转速达到相应的规定值，离心块才能甩出来，安全制动器方能起作用。所以，在这种情况下安全制动器有无法快速响应制动的风险。左侧为制动状态，右侧为闭合状态。1.电动机2.钢丝绳平衡杠杆3联轴器5.减速器 4、6.工作制动器7.卷筒8.定滑轮组9.安全制动器